出色的涂層附著力或非常光滑的表面—當你可以兼得的時候，為什么只選擇一個呢？CemeCon 公司作為CVD金剛石涂層技術領域的先驅(qū)，已經(jīng)使之成為現(xiàn)實：由于其獨特的設計，多層金剛石刀具涂層結合了晶體和納米晶CVD涂層的所有優(yōu)點。

　　CVD金剛石涂層晶體結構可以分為兩種：晶體和納米晶體。晶體涂層優(yōu)點在于極好的附著性，而納米晶結構優(yōu)點在于極光滑的表面。由CemeCon公司開發(fā)并獲得專利的金剛石復合涂層包括晶體和納米晶體層，它們交替地使用在彼此的表面上。由于非常光滑的表面和可靠的附著性相結合，其結果是涂層具有出色的機加工性能。

　　不同的應用，不同的選擇，不同的層厚

　　金剛石復合涂層提供的層厚范圍為3—15μm，這意味著它適合于大范圍的刀具和應用。薄涂層主要適用于極其鋒利的切削刃，而厚涂層則提高了制造過程中刀具的耐用性。首先，CemeCon公司復合涂層適合于加工硬質(zhì)材料，包括增強纖維塑料和有色金屬。由于復合涂層具有的特殊硬度，刀具能夠加工研磨材料且降低了刀具的磨損。這意味著鉆頭、端銑刀、鉸刀和可轉(zhuǎn)位刀片的使用壽命得到了明顯的增加。

　　多層刀具用復合涂層

　　金剛石復合涂層的熱導率非常高，其水平接近于天然鉆石的級別。這表明它具有加工復合材料的特殊天分，例如增強碳纖維塑料（CFRP）的加工。此材料由浸漬在反應樹脂中的碳纖維基質(zhì)組成。如果在加工過程中摩擦產(chǎn)生的熱量過高，樹脂的熱應力可以導致在鉆孔過程中各個層的移位或分層。

　　CemeCon公司的多層膜不僅具備出色排除碎屑和灰塵的優(yōu)異能力，同時還消耗了接觸區(qū)產(chǎn)生的熱量，從而確保最佳的加工結果。

　　對話首席運營官—O liver Lem m er博士

　　問：Oliver博士，CemeCon公司是CVD金剛石技術領域的先行者。公司參與這一過程有多久了？

　　答：我們自20世紀80年代一直使用CVD金剛石技術進行刀具涂層，并在那個時候我們確實推動這一進程的發(fā)展?；谖覀冊谶^去幾十年中的經(jīng)驗，我們已經(jīng)成功地為市場制造出獨特的多層金剛石涂層。

　　問：多層金剛石涂層究竟有多硬？

　　答：復合金剛石涂層有許多有點，其中之一就是顯著的抗裂穩(wěn)定性：盡管裂紋可能深入到純結晶或純納米結晶內(nèi)部下的硬質(zhì)金屬層面，但對于復合涂層來說，其裂紋可以被下一層“吸收”而不會擴散。

　　問：正如我們所知，由于多層金剛石涂層具有很高的導熱性，因此是加工碳纖維增強塑料的理想選擇。它在加工這種材料時還需要具備哪些優(yōu)點呢？

　　答：給增強碳纖維塑料鉆孔時，碳纖維塑料必須裁切干凈。如果不這樣，他們可能會脫離基質(zhì)，這將很大的削弱材料的結構力。當螺栓插入到鉆孔中時，纖維殘渣隨他們被壓進去，這可能對螺栓的緊固效果帶來影響。復合涂層解決了這些問題，因為他們使這些刀具非常堅硬，完全地分離了碳纖維。也很容易滿足所需的公差和質(zhì)量標準。

　　問：此外，金剛石復合涂層比市場上其它涂層能更有效地防止裂紋。這是為什么？

　　答：在純的晶體或純的納米晶結構中，在加工過程中會產(chǎn)生拉伸殘余應力引起涂層裂紋，這些裂紋可以克服晶體邊界從而到達其下方的硬質(zhì)合金基體。在最壞的情況下，這可能會導致刀具故障。與此相反，在金剛石復合涂層的情況下，這個問題就不會發(fā)生，因為任何裂紋將立即被下一層“吸收”，因此不會再擴大。對刀具也不會造成任何損害。

　　問：金剛石復合涂層都適合于哪些特定的應用呢？

　　答：適合于整個范圍的應用！因為復合涂層在這一點上已經(jīng)深深的證明了自己，而且現(xiàn)在只用在我們CCDia®系列上。CCDia®CarbonSpeed非常適合于加工石墨和壓坯，CCDia®AeroSpeed?和CCDia®FiberSpeed是高科技復合材料的理想產(chǎn)品，CCDia®MultiSpeed是理想的、用于加工不含鐵的纖維材料、高含硅量的鋁和金屬基體復合材料的涂層。因此，它提供了所有類型的應用解決方案，復合涂層已經(jīng)使許多用戶實現(xiàn)更高效、更經(jīng)濟的加工效果。