申請(qǐng)?zhí)枺?01610825641.X
　　申請(qǐng)人：燕山大學(xué)
　　發(fā)明人：胡婕 黃浩 劉秋男 劉媛媛 張良

　　摘要：一種鈣鈦礦/金剛石復(fù)合材料，它是一種粒徑為50～80nm的鈣鈦礦納米粒子均勻地分布在粒徑為1～20μm的金剛石微粉上的復(fù)合材料；其制備方法主要是將微米金剛石進(jìn)行氨化處理，使其表面帶有氨基團(tuán)，再將其制備成金剛石懸浮液；將硝酸鹽和檸檬酸加入到金剛石懸浮液中，使金屬硝酸鹽水解形成溶膠，再聚合生成凝膠，最后經(jīng)干燥、焙燒得到鈣鈦礦/金剛石復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低，化學(xué)均勻性好，且鈣鈦礦納米粒子均勻的分布在了金剛石微粉上，提高了鈣鈦礦納米粒子的分散度，增大了催化劑的比表面積，增多了催化活性位點(diǎn)，使其具有更好的催化能力，并拓寬了微米金剛石的應(yīng)用領(lǐng)域。

　　主權(quán)利要求：1.一種鈣鈦礦/金剛石復(fù)合材料，其特征在于：所述的鈣鈦礦/金剛石復(fù)合材料是一種粒徑為50～80nm的鈣鈦礦納米粒子均勻地分布在粒徑為1～20μm的金剛石微粉上的復(fù)合材料。
　　2.權(quán)利要求1所述的鈣鈦礦/金剛石復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：(1)微米金剛石的氨化處理：將粒徑為1～20微米的金剛石微粉加入到含量為25～28％的分析純氨水中，加入量為每升氨水中加入金剛石微粉20克，攪拌均勻后，超聲振蕩1小時(shí)，頻率為40kHz，功率180W，用無(wú)水乙醇漂洗三遍，40～50℃烘干，制得表面帶有氨基團(tuán)的金剛石微粉；(2)鈣鈦礦/金剛石復(fù)合材料的制備：按100ml無(wú)水乙醇加入0.77～1.94g金剛石微粉的比例關(guān)系，將上述表面帶有氨基團(tuán)的金剛石微粉加入到無(wú)水乙醇中，經(jīng)超聲分散60min后制成懸浮液；按摩爾比為1:1的比例將甲組硝酸鹽中的一種和乙組硝酸鹽中的一種加入到上述金剛石懸浮液中，兩種硝酸鹽質(zhì)量的和與金剛石微粉的質(zhì)量比為0.4～2.9：1，磁力攪拌30min后，加入與兩種硝酸鹽之和的質(zhì)量比分別為2:1的檸檬酸和3:20的烷基酚聚氧乙烯醚，待檸檬酸完全溶解后，向溶液中滴加氨水調(diào)節(jié)其pH值為10～11，得到所需的鈣鈦礦/金剛石前驅(qū)體溶液；將該前驅(qū)體溶液在水浴下50℃～70℃陳化8～24h后，在80℃干燥箱中烘干并裝入坩堝；先在空氣中350℃煅燒2h，使檸檬酸鹽充分分解，并隨爐冷卻至室溫，然后將煅燒后的粉體放入真空爐中，以1℃/min的升溫速度升到550～650℃煅燒2～5h，隨爐冷卻至室溫。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈣鈦礦/金剛石復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述甲組硝酸鹽包括硝酸鑭、硝酸鍶和硝酸鋇，乙組硝酸鹽包括硝酸錳、硝酸鐵和硝酸鎳。