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一種擠壓浸滲制備金剛石-Al復(fù)合材料的方法

關(guān)鍵詞 擠壓浸滲 , 金剛石 , Al , 復(fù)合材料|2015-08-14 09:29:55|行業(yè)專(zhuān)利|來(lái)源 中國(guó)超硬材料網(wǎng)
摘要 申請(qǐng)?zhí)枺?01510240827.4申請(qǐng)人:東南大學(xué)發(fā)明人:陳鋒陳培架余新泉張友法曾從遠(yuǎn)摘要:本發(fā)明涉及一種擠壓浸滲制備金剛石-Al復(fù)合材料的方法,具體步驟:首先,將金剛石顆粒填入...
  申請(qǐng)?zhí)枺?01510240827.4
  申請(qǐng)人:東南大學(xué)
  發(fā)明人:陳鋒 陳培架 余新泉 張友法 曾從遠(yuǎn)

  摘要:本發(fā)明涉及一種擠壓浸滲制備金剛石-Al復(fù)合材料的方法,具體步驟:首先,將金剛石顆粒填入模具,保持模具豎直并振實(shí),使金剛石顆粒自由堆積;其次,將模具加熱到一定溫度并保溫,旋緊上蓋,使金剛石顆粒在受壓狀態(tài)下保持緊密堆積狀態(tài);然后,通過(guò)加壓將鋁液滲入金剛石顆粒間隙,同時(shí)向模具上蓋處噴霧冷卻,使鋁基體順序凝固制得金剛石-Al復(fù)合材料;最后,通過(guò)熱處理改善金剛石-Al界面結(jié)合。所用金剛石粒徑為125-250μm,表面不鍍膜,基體為鋁硅合金。本發(fā)明無(wú)需真空或氣氛保護(hù)系統(tǒng);特制模具在整個(gè)制備流程中提供壓應(yīng)力,保證金剛石顆粒緊密接觸;順序凝固使鋁基體致密;后期熱處理能改善金剛石-Al界面結(jié)合。復(fù)合材料熱導(dǎo)率優(yōu)異,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
  主權(quán)利要求:1.一種擠壓浸滲制備金剛石-Al復(fù)合材料的方法,其特征在于:該方法包括以下步驟:第一步:對(duì)浸滲模具內(nèi)部噴涂BN脫模劑,防止鋁基體與模具粘連;第二步:將金剛石顆粒填入模具,使模具保持豎直并振動(dòng),使金剛石顆粒自由堆積,之后旋上上蓋,上蓋與顆粒堆積體表面預(yù)留1-2mm的間隙;第三步:將模具預(yù)熱,保證各處金剛石顆粒的溫度均勻,將模具取出保持豎直狀態(tài),再次振動(dòng)模具,并旋緊上蓋,使金剛石顆粒在受壓狀態(tài)下保持緊密堆積狀態(tài);第四步:采用壓力浸滲方法,將溫度為610-650℃的鋁熔體由底部的進(jìn)液口滲入金剛石顆粒間隙,并使?jié)B流前沿的空氣通過(guò)上蓋排氣口排出,與此同時(shí),持續(xù)對(duì)模具上蓋進(jìn)行噴霧冷卻,使鋁液到達(dá)上蓋的排氣口時(shí)凝固,由于上蓋溫度降低,能實(shí)現(xiàn)自上而下的順序凝固,保證上部鋁液凝固時(shí)在壓力作用下獲得下部鋁液的補(bǔ)縮,使鋁基體致密;第五步:在進(jìn)液口鋁液凝固后,將模具放入保溫爐中進(jìn)行熱處理,使金剛石-Al界面充分?jǐn)U散,改善界面結(jié)合;第六步:將模具從保溫爐中取出空冷,旋開(kāi)上蓋,對(duì)模具的進(jìn)液口處施加壓力,將金剛石-Al復(fù)合材料取出。
  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓浸滲制備金剛石-Al復(fù)合材料的方法,其特征 在于:所述浸滲模具包括排氣口(1)、上蓋(2)、上蓋多孔陶瓷(3)、圓筒形模 腔(4)、進(jìn)液口多孔陶瓷(6)、進(jìn)液口(7);該模具以圓筒形模腔(4)為主體, 上部采用螺紋連接的上蓋(2)封口,模腔中填充自由堆積金剛石顆粒(5);在 圓筒形模腔(4)下底面設(shè)置進(jìn)液口(7),并在進(jìn)液口(7)上安放進(jìn)液口多孔陶 瓷(6),進(jìn)液口多孔陶瓷(6)主要起到過(guò)濾鋁熔體和阻止金剛石顆粒從進(jìn)液口 (7)漏出的作用;在上蓋(2)設(shè)置排氣口(1),并在排氣口(1)下部安放上 蓋多孔陶瓷(3),上蓋多孔陶瓷(3)主要起到排氣和阻止金剛石顆粒從排氣口 (1)漏出的作用。
  3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓浸滲制備金剛石-Al復(fù)合材料的方法,其特征 在于:所述BN脫模劑,成分為85wt%BN粉末,5wt%速溶Na2SiO3粉末,10wt% 無(wú)水乙醇。
  4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓浸滲制備金剛石-Al復(fù)合材料的方法,其特征 在于:所述的金剛石顆粒為MBD4型,表面不鍍覆,粒徑為125-250μm。
  5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓浸滲制備金剛石-Al復(fù)合材料的方法,其特征 在于:所述鋁熔體為鋁硅合金,Si含量在7wt%~12.5wt%之間。
  6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓浸滲制備金剛石-Al復(fù)合材料的方法,其特征 在于:所述模具預(yù)熱,預(yù)熱溫度為610-650℃,保溫時(shí)間為1-2h。
  7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓浸滲制備金剛石-Al復(fù)合材料的方法,其特征 在于:所述壓力浸滲,壓力為1-2MPa。
  8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓浸滲制備金剛石-Al復(fù)合材料的方法,其特征 在于:所述熱處理,熱處理溫度為510-550℃,保溫時(shí)間為2-4h。
 

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