申請?zhí)枺?01310115779

　　申請人：盛利維爾（中國）新材料技術(shù)有限公司

　　摘要：一種金剛石線鋸，包括線鋸內(nèi)芯，所述線鋸內(nèi)芯由兩股以上金屬絲相互捻合形成，所述線鋸內(nèi)芯表面鍍覆有金屬層，所述金屬層表面固結(jié)有磨粒，所述磨粒為金剛石顆粒、其它耐磨材料顆粒、或金剛石顆粒與其它耐磨材料顆粒的混合物。本發(fā)明創(chuàng)造提供的金剛石線鋸連續(xù)生產(chǎn)工藝，具有流程合理、良品率高、可連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點。

　　獨立權(quán)利要求:一種金剛石線鋸，其特征在于，包括線鋸內(nèi)芯，所述線 鋸內(nèi)芯由兩股以上金屬絲相互捻合形成，所述線鋸內(nèi)芯表面鍍覆有金屬層，所述金屬層表面固結(jié)有磨粒。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石線鋸，其特征在于，所述磨粒為金剛石顆粒、其它耐磨材料顆粒、或金剛石顆粒與其它耐磨材料顆粒的混合物。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛石線鋸，其特征在于，所述金屬層厚度為0.1～100μm，所述各股金屬絲之間的捻距為0.5～5mm，所述金屬絲直徑分別為50－200μm，所述線鋸內(nèi)芯外徑為100～600μm。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金剛石線鋸，其特征在于，所述線鋸內(nèi)芯由三股材料相同且直徑相等的金屬絲相互捻合形成。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛石線鋸，其特征在于，所述金屬層為鎳或銅。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金剛石線鋸，其特征在于，所述硬質(zhì)顆粒為金剛石顆粒、氮化硼顆粒、氮化硅顆粒、碳化硼顆粒、碳化硅顆粒、剛玉顆粒、碳化鎢顆粒其中一種或幾種的混合物，所述磨粒的粒徑為5～60μm。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金剛石線鋸，其特征在于，所述磨粒均勻分布在所述金屬層表面且呈單層排列。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金剛石線鋸，其特征在于，所述磨粒的形狀與粒徑相似，所述磨粒間距為磨粒等效圓直徑的1－10
倍。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金剛石線鋸，其特征在于，所述金屬層為純鎳或鎳合金鍍層，其上埋覆有所述磨粒，所述金屬層厚度為所述磨粒等效圓直徑的1/3－2/3。

　　10.一種金剛石線鋸的連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：（1）成繩：將兩股以上高強度金屬絲合股捻制成內(nèi)芯線；（2）脫脂：將內(nèi)芯線進行化學(xué)或電化學(xué)脫脂；（3）除銹：將脫脂后的內(nèi)芯線通過酸性溶液進行化學(xué)或電化學(xué)處理，中和內(nèi)芯線表面堿性，去除氧化層及鈍化層，活化內(nèi)芯線表面；（4）表面處理：將除銹后的內(nèi)芯線在接通接通直流電源陰極的情況下高速鍍鎳液或鍍銅液，形成金屬層，包覆固結(jié)各股金屬絲，形成金屬繩；（5）附著：將磨粒通過電化學(xué)共沉積附著在金屬層表面，并調(diào)整磨粒的密度與分布；（6）固結(jié)：將附著有磨粒的金屬繩在接通直流電源陰極的情況下，通過鍍鎳溶液，將磨粒埋覆在金屬層內(nèi)，并調(diào)整磨粒的埋入深度；（7）后處理：將固結(jié)后的金屬繩加熱烘干，消除鍍層應(yīng)力。