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摘要 由于金剛石的特性，使它對陶瓷結(jié)合劑的各項性能有特殊的要求，因此目前國內(nèi)陶瓷結(jié)合劑金剛石磨具還沒有得到廣泛的應用。國內(nèi)的金剛石磨具主要為樹脂和金屬結(jié)合劑，陶瓷結(jié)合劑的用量還很少。其主...
由于金剛石的特性，使它對陶瓷結(jié)合劑的各項性能有特殊的要求，因此目前國內(nèi)陶瓷結(jié)合劑金剛石磨具還沒有得到廣泛的應用。國內(nèi)的金剛石磨具主要為樹脂和金屬結(jié)合劑，陶瓷結(jié)合劑的用量還很少。其主要原因是：
1.由于生產(chǎn)金剛石磨具用低溫結(jié)合劑，為降低耐火度，結(jié)合劑中引入大量堿性物料，這樣得到的低溫陶瓷結(jié)合劑，其各項性能（耐火度低，低熱膨脹系數(shù)，強度等）不易控制；
2.在生產(chǎn)制造時，由于超硬材料的惰性，使結(jié)合劑對磨粒的潤濕和粘結(jié)能力差，降低了結(jié)合劑對磨粒的結(jié)合強度，磨具在磨削加工時，磨粒脫落快，磨耗大；
3.在磨削加工中，由于陶瓷的脆性大，磨具在使用時的抗沖擊能力、抗疲勞性能都很差，使用中容易發(fā)生脆裂現(xiàn)象，從而影響磨具的磨削特性，而且 陶瓷的導熱性能差，磨削區(qū)域局部溫度高，使超硬磨粒容易熱損耗，也會影響磨具的磨削特性。這就直接影響了陶瓷結(jié)合劑金剛石磨具的使用。
2.在生產(chǎn)制造時，由于超硬材料的惰性，使結(jié)合劑對磨粒的潤濕和粘結(jié)能力差，降低了結(jié)合劑對磨粒的結(jié)合強度，磨具在磨削加工時，磨粒脫落快，磨耗大；
3.在磨削加工中，由于陶瓷的脆性大，磨具在使用時的抗沖擊能力、抗疲勞性能都很差，使用中容易發(fā)生脆裂現(xiàn)象，從而影響磨具的磨削特性，而且 陶瓷的導熱性能差，磨削區(qū)域局部溫度高，使超硬磨粒容易熱損耗，也會影響磨具的磨削特性。這就直接影響了陶瓷結(jié)合劑金剛石磨具的使用。
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