近日，在三鋼棒材生產(chǎn)線上，機(jī)器人“眼睛”一閃一閃掃描后，機(jī)械手臂吸起砂輪鋸片準(zhǔn)確裝入傳動(dòng)主軸，其誤差僅0.02毫米，比頭發(fā)絲還細(xì)，鋸片在線自動(dòng)更換用時(shí)8分鐘。從今年5月份以來(lái)，這套全自動(dòng)砂輪鋸片在線更換系統(tǒng)在三鋼集團(tuán)安裝調(diào)試成功，填補(bǔ)了中大型砂輪鋸片用機(jī)器自動(dòng)更換的空白，在冶金裝備行業(yè)屬于世界首創(chuàng)。來(lái)自美國(guó)、德國(guó)、奧地利等國(guó)的專(zhuān)家先后前來(lái)考察，紛紛豎起了大拇指。

　　這套系統(tǒng)已經(jīng)申報(bào)10項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利，一年可為企業(yè)增加效益500多萬(wàn)元。

　　砂輪鋸片的用途，是按訂單要求對(duì)成品棒材進(jìn)行定尺鋸切。單張鋸片重50公斤，直徑為1.25米，生產(chǎn)線上每小時(shí)要更換一次，磨損快，使用頻率高。過(guò)去，這巨大的鋸片需要2位工人在狹小的工作空間里配合完成，每次更換耗時(shí)30多分鐘，生產(chǎn)線要停工等待。

　　面對(duì)效率低、人工成本高、安全隱患大等問(wèn)題，如何突破？

　　2018年，三鋼集團(tuán)與三明學(xué)院依托雙方共同成立的閩光學(xué)院，通過(guò)校企合作研發(fā)砂輪鋸片自動(dòng)在線更換系統(tǒng)。彼時(shí)，這項(xiàng)技術(shù)在國(guó)際上還是空白，沒(méi)有可參考的范例。科研團(tuán)隊(duì)組織機(jī)械、電氣、自動(dòng)化、設(shè)備材料等多專(zhuān)業(yè)、多工種協(xié)同配合，耗時(shí)1年多研發(fā)成功。

　　這一“世界首創(chuàng)”的成功，是三鋼智能制造的一個(gè)縮影。近年來(lái)，智能制造已成為推動(dòng)三鋼集團(tuán)質(zhì)量、效益升級(jí)的強(qiáng)大引擎。

　　板坯機(jī)器人自動(dòng)加渣、轉(zhuǎn)爐機(jī)器人自動(dòng)測(cè)溫取樣……機(jī)器人代替工人在生產(chǎn)一線承擔(dān)起繁重危險(xiǎn)的工作，正在部分崗位逐步實(shí)現(xiàn)。

　　如今，這座走過(guò)61年的鋼鐵企業(yè)，伴隨著新中國(guó)的建設(shè)一起發(fā)展壯大，成為福建省首個(gè)國(guó)家AAA級(jí)鋼鐵工業(yè)旅游區(qū)，年產(chǎn)鋼超1100萬(wàn)噸，是福建省最大的鋼鐵企業(yè)。從2016年以來(lái)，三鋼集團(tuán)在推動(dòng)“產(chǎn)、學(xué)、研”一體化發(fā)展方面，力度逐年加大，已累計(jì)投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)約32億元，用于科技創(chuàng)新、技術(shù)改造。通過(guò)信息化建設(shè)，推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，企業(yè)正朝著鋼鐵智能制造方向邁進(jìn)。