俄羅斯中央材料科學研究所和瑞典皇家工藝研究所的專家，聯(lián)合開發(fā)出了金剛石質零件合成新工藝。該工藝可在不用高壓器的情況下，以金剛石微粒為主要原料，合成尺寸更大、外形復雜的零件。
　　據(jù)俄《科學信息》雜志報道，為了獲得耐磨和導熱性良好、內部結構完整的金剛石質零件，工藝師們常把工業(yè)金剛石微粒和物理性質與金剛石接近的碳化材料放入高壓器，在壓力約85億帕斯卡的環(huán)境下對上述物質進行燒結。在這一過程中，金剛石微粒的表面物質會轉變成石墨，而石墨可以通過化學反應與碳化材料牢固地結合在一起。但是由于高壓器的尺寸相對固定，高壓器內壓力極大，因此無法制作出尺寸超過高壓器、外形較復雜的零件。
　　
　　為了解決這個問題，俄羅斯和瑞典的專家開發(fā)出了新的合成工藝。工作人員先對粉末狀的金剛石微粒進行壓塑，使壓塑后形成的坯料達到要求的尺寸和形狀。之后，再把坯料和液態(tài)硅放入大型真空爐加熱，并讓液態(tài)硅滲入金剛石坯料。在加熱的過程中，金剛石顆粒表面會形成化學性質與石墨類似的碳層。這種碳層不但與金剛石微粒聯(lián)成一體，而且還能與液態(tài)硅發(fā)生反應，生成碳化硅。在經(jīng)過進一步塑形后，尺寸更大、外形復雜的金剛石質零件便可以“出爐”了。
　　
　　據(jù)俄專家介紹，經(jīng)新工藝合成的金剛石質零件表面堅硬，內部結構完整堅固。當遇到外力時，這種零件的內部不會產(chǎn)生應力。此外，零件原料的良好導熱性可促使零件適應溫度變化劇烈的環(huán)境。