8月5日上午，在浙江瑞翌新材料科技有限公司的生產車間，10條生產線正源源不斷地“吐絲”，細得很難用肉眼識別。“這里生產的就是用于單、多晶硅切割的樹脂金剛石線，現(xiàn)在公司有4種規(guī)格的金剛石線，其中最粗的線直徑也只有120微米。”公司相關負責人說。

　　正是這一根根細如發(fā)絲的金剛石切割線，打破了國外產品的壟斷和技術壁壘，也讓瑞翌新材料成為目前國內擁有自主知識產權并實現(xiàn)樹脂金剛線產業(yè)化的高科技企業(yè)。目前，瑞翌新材料有金剛線產線11條，其中10條生產線，一條試驗線，月產量約13萬千米，滿產情況下年產量達到200萬千米。

　　樹脂金剛線產品有哪些特點？利用其進行切割又有哪些優(yōu)勢？“由于金剛石磨粒的分布和粒型比較均勻，硅片表面的損傷層可以大大降低，達到提高硅片切割精度的目的，產品具有切割效率高、壽命長以及硅片表面損傷小、切片薄、片厚一致性好等特點。”該負責人介紹，以直徑120微米的金剛線為例，損傷層厚度在7微米至11微米之間。

　　據悉，樹脂金剛線利用固定了金剛石磨粒的切割線在硅棒表面的高速轉動進行切割，能取代目前碳化硅砂漿切割工藝，解決了環(huán)境污染問題。“因為樹脂金剛線切割采用水基切削液為切割冷卻液，水基切削液僅含較少量化學物質，易清洗，避免了粉塵、水污染等問題，因此減少了環(huán)境污染。”該負責人說，冷卻液產品也是公司針對樹脂金剛線的切割特點，自主研發(fā)了冷卻液產品以及回收系統(tǒng)，循環(huán)利用起來的金剛線冷卻液可降低冷卻液使用成本70%以上。

　　正是由于技術的高含金量與革新性，瑞翌新材料的樹脂固結金剛石切割線項目被秀洲區(qū)科技局評選為2014年區(qū)科技進步獎一等獎。而支撐這項技術的，則是一支由公司總經理劉偉領銜的高素質研發(fā)團隊。

　　據了解，作為項目負責人，劉偉從2009年開始主持“樹脂金剛線制造技術的開發(fā)”項目，帶領團隊完成了產品配方的實驗室開發(fā)，專用設備的設計、生產工藝的試驗、產品的應用試驗等一系列工作，2011年8月，產品成功實現(xiàn)小規(guī)模產業(yè)化生產和應用，其性能和指標完全可替代進口同類產品，打破了國外產品和技術的壟斷和技術壁壘，實現(xiàn)了光伏領域脆硬材料切割行業(yè)的革命性進步。2011年11月依托樹脂金剛線制造技術，浙江瑞翌新材料科技有限公司應運而生。

　　目前，公司擁有碩士以上學歷7人，所有研發(fā)人員的專業(yè)覆蓋材料化學、精細化學、高分子、物理等技術領域，已獲得10多項發(fā)明專利、6項實用新型專利。瑞翌新材料也成為“光伏用樹脂金剛石切割線”的國家標準起草單位。

　　隨著光伏行業(yè)的回暖，行業(yè)內更新?lián)Q代以及技術轉型升級的不斷加快，樹脂金剛線的需求量日益增加。據悉，為進一步增加生產能力以滿足當前的市場需要，瑞翌新材料已開始為擴產積極準備。