
金屬預合金粉末的組合應用特點及發(fā)展趨勢
不同種類、不同粒度金屬預合金粉末的組合應用具有鮮明的特點,尤其是細顆粒合金粉末的組合應用更具特色。將細顆粒霧化合金粉末與化學一步法制備的鐵銅合金組合應用,可大幅度改善燒結(jié)制品的綜合機械性能,提高工具的鋒利度和使用壽命。細顆粒、高活性合金粉末的組合應用將是今后的發(fā)展趨勢,而且可實現(xiàn)功能化組合,簡化生產(chǎn)工藝,促進行業(yè)發(fā)展。

該報告研究了DFC25預合金粉末的冷壓、熱壓燒結(jié)性能,分析了燒結(jié)體硬度、抗彎強度等性能。結(jié)果表明,DFC25預合金粉末燒結(jié)體硬度、抗彎強度隨燒結(jié)溫度升高而升高,熱壓溫度為780℃、壓力為20MPa時,燒結(jié)體的硬度為52HRB,抗彎強度為748MPa。將該粉末應用于圓鋸片的生產(chǎn),與單質(zhì)混合粉胎體相比,在鋸片的切割速度和壽命基本不變的前提下,可以大幅減少銅、鎳等貴金屬用量,降低工具制造成本,同時刀頭的扳齒強度顯著提高,提高了鋸片的安全性。

通過在金屬胎體中加入不同比例的亞納米預合金來分析了該預合金粉對金屬胎體密度、硬度、抗彎強度以及對金剛石把持力等性能的影響,通過與基礎金屬胎體和加入鉆的金屬胎體切割對比研究發(fā)現(xiàn),加入亞納米預合金粉的胎體各項性能指標都大大提高,與加入一定含量的鉆的金屬胎體性能指標接近,在一定程度上可以取代金屬胎體中的一部分鉆粉,從而更加有效、經(jīng)濟地提高金剛石工具使用性能。

水霧化鐵銅預合金粉末在中徑花崗巖鋸片中的應用
選取具有不同機械性能的水霧化鐵銅預合金粉末JF-O1,重點考察其抗彎強度及燒結(jié)硬度對所制備花崗巖鋸片切割性能的影響。當預合金粉末的氧含量小于3000ppm時,粉末燒結(jié)體的抗彎強度越高,其相應鋸片胎體的燒結(jié)致密度越好,抗彎強度也越高,胎體對金剛石的機械把持力增強,在合適的燒結(jié)硬度范圍內(nèi),鋸片的鋒利度和使用壽命可得到明顯提高。

該報告主要進行了釬焊PCBN磨粒工具的磨削試驗,并采用分形的方法對磨粒磨損形貌進行了重建,對磨粒破碎行為進行了分形分析。主要結(jié)論如下:①磨削過程中,由于PCBN微破碎行為而產(chǎn)生的自銳效應可以利用三維視頻顯微鏡進行表面形貌重建,所得模型能清晰再現(xiàn)其磨損特征;②分形維數(shù)與PCBN微破碎行為有關(guān),藉此可定量表征PCBN微破碎行為產(chǎn)生的自銳效應。

胎體特性及預合金粉
該報告提出金剛石工具胎體的五大特性,即耐磨匹配性、高的把持性、強度安全性、低溫燒結(jié)性和良好的壓制性,并就它們的技術(shù)含義作了闡述,并對胎體用預合金粉末的主要生產(chǎn)方法,包括水霧化法、共沉淀還原法、機械破碎法、擴散合金法等所制備的粉末形貌及相組成作了觀察分析。粉末形貌、粒度、合金相極大影響胎體的五大特性。預合金粉做胎體,由于燒結(jié)組織合金化完全、晶粒細刁•、組織致密,使胎體耐磨性、把持性、安全強度都有所提高;而燒結(jié)溫度卻有明顯下降。非晶粉做胎體,節(jié)能、降低生產(chǎn)成本、提高工具效率。

高效率真空釬焊單層CBN磨刀輪的成功試用
該報告研制了單層真空釬焊CBN磨刀輪,利用真空釬焊工藝在Cu基釬料中引入TiH2進行實驗分析,對比了不同釬焊溫度對CBN產(chǎn)生的影響,使CBN磨粒在適當裸露高度狀態(tài)下,充分減少其熱損傷和應力損傷,并使CBN磨粒、釬料、45#碳鋼基體三者之間產(chǎn)生牢固有效的冶金化合,進一步實現(xiàn)真空釬焊CBN磨刀輪的高效磨削。


利用真空釬焊法制作超硬材料工具
該報告講明了超硬材料釬焊工具的優(yōu)點,通過闡述真空釬焊設備的技術(shù)要點及釬焊操作工藝的制定要素,來進一步說明如何利用真空釬焊法制作好超硬材料工具。

該報告采用真空釬焊工藝,按照切縫鑲嵌結(jié)構(gòu),分別使用鎳基、銅基釬料制備了多層金剛石鉆頭,并進行了花崗巖鉆削試驗。采用統(tǒng)計分析法總結(jié)了三種刀頭厚度(0.8mm,1.2mm,1.6mm)和三種縫隙間隔( 0.8mm,1.2mm,1.6mm)以及鎳基、銅基兩種釬料分別釬焊的18種多層金剛石鉆頭的失效情況。結(jié)果表明:鎳基和銅基釬料對金剛石均已實現(xiàn)牢固結(jié)合;在1.2mm刀頭厚度和1.2mm縫隙間隔情況下,采用銅基釬料釬焊的多層金剛石鉆頭具有優(yōu)良的自銳性、較高的鋒利度和更長的使用壽命。

納米陶瓷結(jié)合劑的特點和應用
該報告綜合論述了N68-N83系列納米陶瓷結(jié)合劑性能特點,關(guān)鍵技術(shù)指標和陶瓷結(jié)合劑超硬工具的應用發(fā)展。指出陶瓷結(jié)合劑超硬工具具有組織結(jié)構(gòu)可調(diào)、自銳性好、耐磨壽命長、不需要保護氣氛空氣中無壓燒結(jié)以及可以大批量低成本生產(chǎn)等優(yōu)點。納米陶瓷結(jié)合劑解決了長期以來低熔高強的矛盾,燒結(jié)溫度低至680℃,而結(jié)合劑抗折強度高于100MPa;根據(jù)不同工具的要求,可以在680~850℃溫度范圍燒結(jié),氣孔率在0~95%范圍調(diào)節(jié);適用于60目~W0.5全粒度范圍的金剛石和CBN工具制造。
該報告針對干切削刀具PCBN材料對高熱硬度、高耐磨性及熱穩(wěn)定性的要求,通過TiNo.3/AlN/CBN復合燒結(jié)體的制備,采用SEM,EDS,XRD等分析方法,獲得了全部由CBN,TiN0.3, TiNx及A1N組成的PCBN,無低熔點、低硬度相,解決了TiN, AlN等共價鍵類化合物的低溫燒結(jié)問題,降低了燒結(jié)溫度;通過對結(jié)合劑及PCBN的性能測試,使PCBN結(jié)合劑的性能符合干切削刀具的要求。

填料對樹脂金剛石磨輪使用性能的影響

ZnO的添加量對陶瓷結(jié)合劑性能的影響
該報告研究了ZnO的添加量對陶瓷結(jié)合劑性能的影響。實驗結(jié)果表明,結(jié)合劑的耐火度隨Zn0含量的增加而降低;當Zn0的添加量大于4wt%時,結(jié)合劑的耐火度下降已不明顯。添加4wt%的Zn0可以使結(jié)合劑的膨脹系數(shù)有明顯的下降。Zn0的添加還可以使結(jié)合劑的抗折強度有一定的提高。

高端硬質(zhì)合金木工鋸片研磨加工砂輪
該報告針對在加工硬質(zhì)合金木工鋸片過程中所使用的金剛石砂輪進行了分類研究,通過考察玻璃纖維及二硫化鉑不同添加量對砂輪性能的影響,進而影響加工工件的質(zhì)量,優(yōu)選出最佳添加量為玻璃纖維7.5 vol%、二硫化鉑5 vol%,選擇此配方制備的硬質(zhì)合金木工鋸片加工的工件表面粗糙度及光亮度能滿足高端客戶的使用要求,砂輪的綜合使用壽命提高30%~67%。該優(yōu)選砂輪不僅對硬質(zhì)合金木工鋸片有直接作用,而且對其他行業(yè)鋸片加工也有一定的借鑒作用。

超聲輔助磨削SiC陶瓷的金剛石砂輪磨損研究

納米金剛石減摩抗磨的良效

金剛石鉆頭研究的點滴認識與實踐
該報告分析了近幾年來鉆探工程中出現(xiàn)的難題,針對熱壓金剛石鉆頭研究和應用中的熱點,以實踐為依據(jù),總結(jié)出點滴認識。提出了冷壓成型和制粒技術(shù)的應用以及冷壓和熱壓方法相結(jié)合的燒結(jié)工藝,提出了鉆進堅硬致密巖石鉆頭的設計思路,提出了用熱壓鉆頭替代電鍍鉆頭的設計與制造方法。同時認為,鉆頭的性能、巖石的性質(zhì)和鉆進工藝技術(shù)是不可分割的系統(tǒng);鉆頭的設計與選型離不開巖石的性質(zhì)與鉆進工藝技術(shù)。這些結(jié)論對于鉆頭制造商和用戶都是有益的啟示。

深孔鉆頭新工藝條件下的配方設計初步研究


該報告采用電解鐵粉、羥基鐵粉、P-Fe粉、還原鐵粉、白口鑄鐵粉及灰口鑄鐵粉6種不同的鐵粉制備金剛石磨塊對陶瓷地板磚進行磨削,其鋒利度和耐磨時間表現(xiàn)出較大的差異。文中分析了這些差異產(chǎn)生的原因,并認為選擇合理的鐵粉可顯著優(yōu)化金剛石磨塊的性能。

六面頂壓機壓力控制技術(shù)的新進展
該報告重點介紹了近幾年國內(nèi)六面頂壓機在增壓源、超壓及泄壓技術(shù)上的新進展,詳細分析了雙作用往復式增壓器的原理及應用,展現(xiàn)了比例溢流閥和比例流量閥在超壓速度控制中的原理,分析了比例截止閥在慢泄壓上的應用。

基于Ansys Workbench六面頂壓機優(yōu)化分析
首先用SolidWorks軟件,按照設計要求,建立鉸鏈梁系統(tǒng)的三維實體模型。其次,在ANSYS Workbench軟件中建立有限元分析模型并進行靜力分析,得到了金剛石壓機結(jié)構(gòu)在工況下的應力分布及變形情況。再次,將模型轉(zhuǎn)換成參數(shù)化模型導入到ANSYS Work-bench中,通過對鉸鏈梁結(jié)構(gòu)特點和受力情況的分析,以零件體積和幾處應力較大處的應力值為目標,選擇其主要的結(jié)構(gòu)尺寸為設計變量(如缸體的底部倒角,凸耳的厚度、兩凸耳間距離及凸耳上、下的倒角大小等),力求在盡量不增加材料用量的情況下,降低應力值。最后為減輕凸耳和缸體連接處的應力集中現(xiàn)象,在連接處增加兩處圓角,并對兩處圓角半徑進行優(yōu)化。
該報告為新型金剛石六面頂壓機的研制提供了一種準確、可靠的設計方法。借助ANSYSWorkbench這一CAE平臺,有助于提高機械零件的設計和分析水平,縮短開發(fā)周期,節(jié)約成本,對金剛石壓機的設計和改進有著重要的意義。

介紹一種細顆粒選形機
隨著全球科技的發(fā)展,金剛石的應用領域從過去傳統(tǒng)的地質(zhì)鉆探、石材切割等向越來越多的行業(yè)發(fā)展,如航空航天、航船、高速鐵路、汽車制造、半導體、太陽能等,細顆粒金剛石的需求急速增長。過去我國因沒有此類品種的生產(chǎn)因此從國外大量進口,如今國內(nèi)好幾家大型金剛石生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)過多年的研發(fā),已能批量生產(chǎn)出細顆粒(400~1200目)金剛石了。筆者所在的企業(yè)通過調(diào)查了解到生產(chǎn)此類金剛石的企業(yè)因為沒有合適細顆粒的選形設備進行有效的選形,只能使用原有的機型進行多次復選,但效果仍不理想,特別是到600目以細時基本上選形不出,混料的現(xiàn)象十分嚴重,使企業(yè)經(jīng)營銷售特別是產(chǎn)品價格受到極大地影響,迫切需要一款新型的選形設備解決上述難題。
為此我廠從2009年起成立研制小組研發(fā)專門用于對細顆粒的金剛石進行選形的選形機。本文將該機的性能、技術(shù)指標以及研制中的一些細節(jié)介紹給大家。
PCD刀具在CFRP復合材料加工中的應用
桐油改性酚醛樹脂磨具的制備及其性能
剃須刀鋒刃沉積金剛石薄膜的實驗研究
報告分三個部分,介紹了PDC發(fā)展史、國內(nèi)PDC現(xiàn)狀和PDC產(chǎn)品技術(shù)方向。在PDC發(fā)展史簡介中,國外主流制造商為當時的美國EG公司超級磨料磨具部和南非EeBeers公司,他們均采用年輪式兩面頂壓機來生產(chǎn)PDC;中國PDC發(fā)展,首先由鄭州磨料磨具磨削研究所于1986年在機械委科技司申請立項,1987年完成“高品級多晶金剛石-硬質(zhì)合金復合材料的研究”,1988年中試,取得成果,并小批量投放市場,在國內(nèi)首先推廣使用。同時報告還介紹了國內(nèi)PDC的尺寸規(guī)格、產(chǎn)品性能、總體水平;以及有關(guān)PDC產(chǎn)品技術(shù)的方向,包括PDC制造技術(shù)、新結(jié)合劑甚至無結(jié)合劑的PDC和針對油用PDC的一些新的檢測方法。
不同結(jié)合劑PCBN刀具切削鈦合金TC4的性能研究
高溫快速硫化提高金剛石橡膠繩鋸生產(chǎn)效率
X射線熒光光譜分析技術(shù)在金剛石工具制作中的應用
國家戰(zhàn)略為依托積極發(fā)展深孔鉆
報告主要介紹了對于無壓燒結(jié)的金剛石圓鋸片,選擇多粒徑混合制式同性Fe粉對胎體性能的影響。通過對胎體洛氏硬度、抗彎強度、燒結(jié)后SEM組織分析和試切,得出以下結(jié)論:在同一配方體系中,當單質(zhì)Fe粉含量在胎體配方中占總含量的50%~60%時,采用多粒徑混合制式同性Fe粉可以提高胎體的硬度、抗彎強度,鋸片的鋒利度及壽命也有所改善。
改善過渡層配方對降低燒結(jié)溫度和減少激光焊氣孔的研究
羰基鐵粉粒度對燒結(jié)金剛石圓鋸片壓制成型性的影響