近日，中航工業(yè)制造所為航天某企業(yè)研制的亞洲最大數(shù)控立式旋壓機(jī)床已經(jīng)完成工藝驗(yàn)收。該設(shè)備為立式三旋輪結(jié)構(gòu)，整個(gè)設(shè)備高度14米，設(shè)備本身重量達(dá)600噸，設(shè)備運(yùn)行總功率達(dá)1200千瓦，單個(gè)旋輪推力為100噸，機(jī)床回轉(zhuǎn)直徑2.6米，能旋壓直徑2.6米、高度為3.5米的大型筒形零件，能夠?qū)⒑穸葹?5毫米的超高強(qiáng)度鋼旋壓碾薄到2毫米，旋壓后的筒體壁厚精度達(dá)到±0.05毫米，精度高于機(jī)械加工。該設(shè)備具有三個(gè)旋壓力自調(diào)節(jié)自平衡、具有同步進(jìn)刀錯(cuò)距旋壓等獨(dú)特功能，具有智能旋壓的特點(diǎn)，總體技術(shù)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。該設(shè)備也是《高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備》科技重大專項(xiàng)中的關(guān)鍵設(shè)備。
        旋壓成形屬于金屬塑性成形的特殊方式，不同于其他金屬加工，分為普通旋壓和強(qiáng)力旋壓。強(qiáng)力旋壓是指金屬在成形過程中不但毛坯的形狀發(fā)生變化，厚度也同時(shí)變化，一般是變薄，在旋壓過程中毛坯體積不變，減薄的毛坯材料增加了零件的高度。強(qiáng)力旋壓屬于無切削加工，在加工過程中材料沒有任何損失。

        強(qiáng)力旋壓技術(shù)在化學(xué)工業(yè)、核工業(yè)、船舶工業(yè)、兵器、航空航天，特別是飛機(jī)及飛機(jī)發(fā)動機(jī)的零部件制造中得到廣泛應(yīng)用。該技術(shù)目前應(yīng)用越來越廣泛，對旋壓機(jī)床的要求越來越高，尤其是大回轉(zhuǎn)直徑、大推力、高精度、自動化程度高的旋壓設(shè)備。國外強(qiáng)力旋壓設(shè)備已經(jīng)系列化并且不斷向大型化、多用途和和自動化程度高的方向發(fā)展。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，旋壓機(jī)床控制系統(tǒng)也不斷發(fā)展。旋輪進(jìn)給完全發(fā)展到數(shù)控，主軸變速由有級發(fā)展到無級，并發(fā)展到多旋輪回轉(zhuǎn)架旋壓機(jī)。加工大直徑零件所需的電視監(jiān)控系統(tǒng)和壁厚超聲波自動測量裝置在旋壓機(jī)床上也得到了應(yīng)用。

       據(jù)了解，2013年6月11日，中國成功發(fā)射的“神舟十號”載人飛船上，就包括中航工業(yè)制造所研制的多只氣瓶。這些氣瓶有的安裝在目標(biāo)飛行器資源艙，有的安裝在飛船推進(jìn)艙、返回艙。這些鋁合金內(nèi)襯無焊縫氣瓶的制造依托的就是金屬旋壓成形技術(shù)。