一、前言
　　1．制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)
　　美國制造業(yè)協(xié)會（AMT）2000年發(fā)表的報(bào)告指出，制造業(yè)是推動美國20世紀(jì)90年代經(jīng)濟(jì)增長的第一大動力。1992～1997年美國國內(nèi)生產(chǎn)總值增長的29%來自制造業(yè)，同期美國制造業(yè)的年增長率為5.2%，高于經(jīng)濟(jì)的平均增長率3.1%。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1992～1998年美國經(jīng)濟(jì)增長的24%歸功于出口增長,其中制造業(yè)占整個(gè)出口的62%。制造業(yè)也是推動美國技術(shù)進(jìn)步的主要力量，美國全部研究與開發(fā)投資的57%來自制造業(yè)。制造業(yè)也是我國經(jīng)濟(jì)高速增長的發(fā)動機(jī)。我國制造業(yè)的增長率高出國民生產(chǎn)總值增長率約3～8個(gè)百分點(diǎn)。2001年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，中國制造業(yè)增加值為37613.1億元，占國民生產(chǎn)總值39.21%，占工業(yè)生產(chǎn)總值77.61%；上交稅金4398.17億元，占國家稅收總額的30%和財(cái)政收入的27%；制造業(yè)出口創(chuàng)匯2398億美元，占全國外貿(mào)出口總額的90%?？墒俏覈圃鞓I(yè)的勞動生產(chǎn)率只相當(dāng)于美國的1/23、日本的1/25和德國和1/18，與發(fā)達(dá)國家存在著巨大差距。
　　2.刀具是制造業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)
　　美、德、日等制造業(yè)發(fā)達(dá)的國家無一例外都是刀具工業(yè)先進(jìn)的國家。先進(jìn)刀具不但是推動制造技術(shù)發(fā)展進(jìn)步的重要動力，還是提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低加工成本的重要手段。刀具與機(jī)床一直是互相制約又相互促進(jìn)的。今天先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床已經(jīng)成為現(xiàn)代制造業(yè)的主要裝備，它與同步發(fā)展起來的先進(jìn)刀具一起共同推動了加工技術(shù)的進(jìn)步，使制造技術(shù)進(jìn)入了數(shù)控加工的新時(shí)代。轎車發(fā)動機(jī)曲軸加工的進(jìn)步是一個(gè)很好的例證：曲軸的加工方式在20世紀(jì)60年代為車削，70年代為銑削。前幾年我們還說曲軸車—拉刀的發(fā)明使切削效率成倍提高并帶來加工設(shè)備和加工方式的革命性變化，現(xiàn)在又出現(xiàn)了效率更高的曲軸高速銑刀。又如超硬刀具、陶瓷刀具和涂層刀具是和大功率、高剛性、高轉(zhuǎn)速、大進(jìn)給量的機(jī)床相伴產(chǎn)生的。除了轎車工業(yè)以外，先進(jìn)的切削技術(shù)和刀具也是制造業(yè)中航空航天、能源交通、模具、電子等部門迅速發(fā)展的重要基礎(chǔ)。
　　3.制造業(yè)的發(fā)展為刀具行業(yè)帶來了空前的機(jī)遇和挑戰(zhàn)近年來我國以轎車為代表的汽車工業(yè)取得了高速的增長。今年我國汽車和轎車的產(chǎn)量預(yù)計(jì)將分別達(dá)到400萬輛和150萬輛，中國已成為世界第五大汽車生產(chǎn)國。世界上汽車大國都是刀具大國，權(quán)威機(jī)構(gòu)預(yù)測，到2010年中國將成為僅次于美國的世界第二大汽車生產(chǎn)國，隨之而來的必然是對先進(jìn)切削技術(shù)及刀具更大的需求。轎車工業(yè)的發(fā)展帶動了我國制造業(yè)的發(fā)展和制造技術(shù)的進(jìn)步，也給機(jī)床和刀具行業(yè)帶來了空前的發(fā)展機(jī)遇。1999年以來我國機(jī)床消費(fèi)以每年27.6％的速度增長，2002年中國已超過德國和美國成為世界最大的機(jī)床消費(fèi)國?？梢灶A(yù)料，一個(gè)先進(jìn)刀具需求和消費(fèi)的高潮將很快到來。
　　二、世界切削技術(shù)取得了重大進(jìn)展
　　從世界范圍看，隨著制造業(yè)和制造技術(shù)的發(fā)展刀具和切削加工技術(shù)取得了重大進(jìn)展。近20年來，數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、刀具材料、涂層都有很大發(fā)展，達(dá)到了新的水平，加上刀具結(jié)構(gòu)的不斷創(chuàng)新使切削加工進(jìn)入了高速切削的新階段，其主要技術(shù)特征是切削速度有5～10倍的提高。現(xiàn)階段工業(yè)生產(chǎn)中高速切削的實(shí)例見表1。
　　表1.現(xiàn)階段高速切削實(shí)例
　　銑削：CBN銑削灰鑄鐵－1000～2000m/min；PCD銑削鋁合金－3000～4000m/min
　　車削：氮化硅陶瓷車削灰鑄鐵－500～700m/min；CBN車削淬火鋼(60HRC)－100～200m/min；CBN車削灰鑄鐵剎車盤－700～1000m/min
　　鉆削：整體硬質(zhì)合金鉆頭鉆灰鑄鐵－100m/min
　　攻絲：鈷高速鋼絲錐加工可鍛鑄鐵(M14×1.5)－61m/min
　　滾齒：硬質(zhì)合金滾刀加工16MnCr5－350m/min；金屬陶瓷滾刀加工16MnCr5－600m/min
　　高速切削的優(yōu)越性主要體現(xiàn)在以下方面：生產(chǎn)效率比10年前提高50%～100%以上；切削力小，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；降低了制造成本（因效率提高，加工單個(gè)零件的人工成本、機(jī)床費(fèi)用大幅下降）；開發(fā)了干切削、硬切削等新工藝等。
　　下面就刀具材料、涂層和切削技術(shù)的發(fā)展及其對切削加工的影響作一簡要介紹。
　　1．刀具材料
　　刀具材料的發(fā)展從高速鋼→硬質(zhì)合金→陶瓷→超硬材料，高性能材料不斷取代低性能材料，切削速度和加工效率不斷提高。表2是1998年和預(yù)測2005年刀具材料構(gòu)成情況。
　　表2.1998年和2005年刀具材料構(gòu)成情況的比較
　　刀具材料－1998年－2005年
　　未涂層硬質(zhì)合金－25%－17%
　　CVD涂層硬質(zhì)合金－43%－38%
　　PVD涂層硬質(zhì)合金－10%－15%
　　氧化鋁陶瓷－4%－4%
　　氮化硅陶瓷－4%－4%
　　金屬陶瓷－10%－11%
　　CBN－2%－5%
　　金剛石－3%－5%
　　金剛石涂層－0.2%－1%
　?。ㄕf明：1998年各部分比例合計(jì)大于1，原資料如此。）
　　(1)硬質(zhì)合金是目前使用最多的刀具材料。為實(shí)現(xiàn)加工過程的優(yōu)化，國內(nèi)外都針對不同加工方式和被加工材料開發(fā)了系列硬質(zhì)合金新牌號。各種涂層硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用范圍覆蓋了切削加工的大多數(shù)領(lǐng)域，可滿足鋼、鑄鐵、有色金屬、不銹鋼等各種材料的高速切削、干式切削和硬切削加工的要求。
　　細(xì)顆粒和超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金（以下統(tǒng)稱細(xì)顆粒硬質(zhì)合金）的出現(xiàn)是近年硬質(zhì)合金的技術(shù)發(fā)展上的一個(gè)重大突破。由于細(xì)顆粒硬質(zhì)合金的性能比普通硬質(zhì)合金有顯著的改善，使刀具的切削速度又有大的提高。此外用細(xì)顆粒硬質(zhì)合金制造的中小規(guī)格鉆頭、絲錐和立銑刀帶動了量大面廣的通用刀具進(jìn)入高速切削領(lǐng)域。上海大眾先后引進(jìn)的兩條發(fā)動機(jī)生產(chǎn)線上的孔加工刀具從高速鋼進(jìn)步到硬質(zhì)合金，從而大大提高了加工效率就是一個(gè)很好的例子。
　　(2)陶瓷刀具主要應(yīng)用于耐磨材料、淬硬材料和難加工材料等的車、銑粗精加工。陶瓷材料的耐磨性高于硬質(zhì)合金但比較脆。從氧化鋁（Al2O3）陶瓷到混合陶瓷和氮化硅基陶瓷，一直在致力于改善陶瓷材料自身的韌性，也采取如滲入粘結(jié)材料或TiC晶須之類的措施增強(qiáng)韌性?，F(xiàn)在有的陶瓷材料的性能已進(jìn)入硬質(zhì)合金強(qiáng)度和韌性的范圍，應(yīng)用領(lǐng)域也有所擴(kuò)大。
　　(3)超硬刀具中，PCD已成為高效加工鋁合金、非金屬材料、合成材料的主要刀具材料，而CBN則在硬切削、干切削、鑄鐵的精加工等領(lǐng)域得到更廣泛的應(yīng)用。過去因脆性大性能不穩(wěn)定而限制超硬刀具應(yīng)用的瓶頸現(xiàn)已突破：汽車生產(chǎn)線上CBN刀具加工生鐵缸孔的速度已達(dá)到2000m/min，PCD刀具銑削鋁合金缸體的速度達(dá)到4000m/min；而航空航天部門銑削鋁合金的速度已達(dá)到7000m/min。
　　（4）高性能高速鋼在刀具材料中仍占有重要的一席之地。當(dāng)前普通高速鋼用量不斷萎縮，而高性能的含鈷高速鋼和粉末冶金高速鋼的用量在增加。以M42和ASP30為代表的鈷高速鋼最高淬火硬度達(dá)70HRC，而且高速鋼具有強(qiáng)度高、刃口鋒利、抗沖擊、耐熱振性好的獨(dú)特優(yōu)勢。切削中消耗能量少，切削溫度低，無加工硬化，工件表面質(zhì)量好，在通用刀具、復(fù)雜刀具、難加工材料刀具上使用提高了切削速度和加工效率。
　　2．涂層技術(shù)
　　涂層技術(shù)的發(fā)展可以用三句話來概括：一是化學(xué)涂層目前仍是刀具涂層的主力；二是物理涂層取得了令人囑目的進(jìn)展；三是涂層對刀具性能的貢獻(xiàn)在不斷上升。
　　（1）化學(xué)涂層（CVD）目前仍是硬質(zhì)合金刀具涂層的主要方式。其優(yōu)點(diǎn)一是與刀具基體的結(jié)合強(qiáng)度高；二是可以很容易實(shí)現(xiàn)復(fù)合涂層，即根據(jù)不同加工方式和切削不同材料的需要，把抗高溫氧化（Al2O3）、抗磨損（TiC、TiCN、TiBN等）和降低磨擦系數(shù)（TiN）的涂層復(fù)合起來，達(dá)到最佳的切削效果?；瘜W(xué)涂層的不足是工藝處理溫度過高（1000℃），降低了刀具基體材料的抗彎強(qiáng)度，涂層薄膜內(nèi)部呈拉應(yīng)力狀態(tài)使用中易導(dǎo)致微裂紋的產(chǎn)生。涂層過程所排放的廢氣、廢液對環(huán)境有較大污染也制約了其發(fā)展。
　　20世紀(jì)90年代中期國外出現(xiàn)了中溫化學(xué)氣相沉積（MT-CVD）技術(shù)，它是以乙腈（CH3CN）為主要反應(yīng)氣體，在700～900℃下與TiCl4、H2、N2產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成TiCN的一種新方法。所生成的致密纖維狀結(jié)晶形態(tài)的涂層結(jié)構(gòu)具有極高的耐磨損性、抗熱震性及韌性。還可以在一次裝爐中再通過常規(guī)CVD（高溫化學(xué)氣相沉積）在表層沉積上Al2O3、TiN等抗高溫、氧化性能好、與被加工材料親和力小、自潤滑性能好的材料。這種復(fù)合涂層刀具在高速、高溫、大負(fù)荷、干式切削條件下使用，其壽命可比普通涂層刀片提高1倍左右。不過乙腈（CH3CN）是一種劇毒物質(zhì)，生產(chǎn)中必須有嚴(yán)格的環(huán)保措施。
　　化學(xué)涂層通過Al2O3與TiCN的復(fù)合、基體及其表層性能的改進(jìn)使刀具獲得優(yōu)良的綜合性能。CVD和MT-CVD主要用在硬質(zhì)合金車、銑削類刀具上，適用于中型、重型、高速切削的粗加工及半精加工，特別在干式切削中占有很重要的地位。
　?。?）PVD涂層技術(shù)取得重大進(jìn)展，品種增多，基本解決了多弧工藝的“液滴”問題，開發(fā)了納米涂層，涂層的性能顯著提高。物理涂層（PVD）因其處理溫度低（可控制在500℃以下）最初只用于高速鋼刀具的涂層，現(xiàn)在物理涂層已在硬質(zhì)合金刀具上全面應(yīng)用。PVD新型涂層牌號見表3。
　　表3.物理涂層新牌號
　　涂層－顏色－硬度(GPa)－厚度(μm)－摩擦系數(shù)－最高使用溫度（℃）－說明
　　TiAIN單層－紫黑－35－1～4－0.5－800－通用高性能涂層
　　TiAIN多層－紫黑－28－1～4－0.6－700－適用于斷續(xù)切削
　　TiCN-MP－紅-銅－32－1～4－0.2－400－高韌性通用涂層
　　MOVIC－綠-灰－/－0.5～1.5－0.15－400－MoS2基涂層
　　CrN－銀亮－18－1～4－0.3－700－適用于加工銅、鈦
　　TiAlCN－紅-紫－28－1～4－0.25－500－高性能通用涂層
　　CBC(DLC)－灰－20－0.5～4－0.15－400－潤滑涂層
　　CRADVIC－灰－28－1.5～6－0.15－400－TiAlCN+CBC
　　AlTiN－黑－38－1～4－0.7－800－屬高性能涂層
　　ΜAlTiN－黑－38－1～2－0.3－800－涂層表面質(zhì)量好
　　AlTiN/SiN－紫蘭－45－1～4－0.45－1100－納米結(jié)構(gòu)
　　在諸多物理涂層牌號中，TiAlN涂層占有重要地位。TiAlN在切削高溫下分解生成的Al2O3，具有耐高溫抗氧化的作用，能承受800℃的高溫，擴(kuò)大了物理涂層刀具的使用范圍。復(fù)合涂層是物理涂層的重要發(fā)展方向：多層涂層結(jié)構(gòu)可以防止裂紋擴(kuò)散，使用復(fù)合涂層能獲得良好的綜合性能。例如，納米結(jié)構(gòu)的AlTiN/SiN薄膜涂層不僅結(jié)合強(qiáng)度高、硬度接近CBN、抗氧化性能好，而且可有效地控制精密刀具刃口形狀及精度，可用于高精度加工。
　　與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下對刀具材料的抗彎強(qiáng)度沒有影響，薄膜內(nèi)部為壓應(yīng)力，更適合于硬質(zhì)合金精密復(fù)雜類刀具的涂層；PVD工藝對環(huán)境沒有不利影響，符合目前綠色加工的發(fā)展方向。近兩年國內(nèi)工具行業(yè)所引進(jìn)的都是物理涂層工藝和設(shè)備。國內(nèi)武漢大學(xué)武大弘毅新材料有限公司開發(fā)出納米氮化碳（CNx）超硬涂層工藝，已被國家列為重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)化示范工程項(xiàng)目。
　　國外有人把超硬涂層、高韌性超硬材料和高韌性陶瓷稱做切削刀具的未來。突破CBN和CNx(氮化碳)涂層技術(shù)；開發(fā)納米結(jié)構(gòu)的涂層和新型復(fù)合涂層將對切削刀具的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
　　3．刀具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新
　　以提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本為目的而開發(fā)新的加工工藝、開發(fā)新的刀具結(jié)構(gòu)，稱之為刀具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新。下面以幾個(gè)例子來說明。
　?。?）插銑刀：變徑向進(jìn)給為垂直進(jìn)給（插銑），使切削力主要沿著主軸方向（剛性最好的方向），用于切除大的余量，提高生產(chǎn)效率；
　?。?）大進(jìn)給銑刀：這是一種小切深大進(jìn)給的高效刀具，每齒進(jìn)給量達(dá)3.5mm；
　?。?）多功能車刀片：減少車削加工中換刀時(shí)間，提高加工效率；
　　（4）不等分齒硬質(zhì)合金立銑刀：減少銑削過程中的振動，提高加工效率和加工質(zhì)量，延長刀具壽命。
　?。?）多功能銑刀：一把刀可以做縱向、橫向、斜向和螺旋進(jìn)給。減少換刀時(shí)間，提高銑削加工效率；
　?。?）立銑刀、鉆頭、絲錐等通用刀具，隨著五軸聯(lián)動數(shù)控工具磨床的普及，突破了標(biāo)準(zhǔn)刀具的束縛，可以根據(jù)被加工材料和改善加工條件的需要創(chuàng)新通用刀具的結(jié)構(gòu)，達(dá)到最佳的加工效果。
　　從以上例子可看出通過刀具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新往往在不增大刀具成本的前提下達(dá)到提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低加工成本的效果。
　　三、切削工作者的歷史責(zé)任
　　中國現(xiàn)在是一個(gè)制造大國、一個(gè)刀具使用大國，但還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是一個(gè)制造強(qiáng)國和刀具強(qiáng)國。國內(nèi)制造業(yè)的快速發(fā)展以及切削技術(shù)的重大進(jìn)步為我國切削刀具的發(fā)展提供了空前的機(jī)遇。抓住機(jī)遇在未來的5～10年間進(jìn)一步提高我國切削刀具的研發(fā)和應(yīng)用水平，是包括刀具技術(shù)研究、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造和使用部門在內(nèi)的廣大切削工作者的歷史重任。
　　1.大力推廣先進(jìn)刀具，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整
　　在機(jī)械加工中刀具費(fèi)用雖只占很小的比例，但刀具技術(shù)的進(jìn)步對加工成本的降低和產(chǎn)品質(zhì)量的提高常常能起到事半功倍的作用。以轎車生產(chǎn)為例，刀具的消耗只占其制造成本的3%，但是卻影響到整個(gè)制造成本的25%或更多。其原因是先進(jìn)刀具的使用提高了生產(chǎn)效率，減少了分?jǐn)傇诿總€(gè)零件上的人工、設(shè)備、管理、輔料等的消耗，降低了總的制造成本和提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
　　先進(jìn)刀具的推廣需要生產(chǎn)商和用戶兩個(gè)積極性。一些成功的刀具生產(chǎn)企業(yè)開展成功案例分析，結(jié)合用戶的實(shí)際把使用高效先進(jìn)刀具后增加刀具費(fèi)用、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、解決生產(chǎn)瓶頸等算一本細(xì)賬。用戶在使用先進(jìn)刀具后得到實(shí)實(shí)在在的好處。在生產(chǎn)商和用戶雙贏的基礎(chǔ)上推廣先進(jìn)刀具。
　　越來越多的制造業(yè)的用戶從推廣先進(jìn)刀具中得到實(shí)惠以至于更多地使用先進(jìn)刀具，必定形成一個(gè)巨大的市場導(dǎo)向作用，推動我國工具行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級。工具行業(yè)的一些大型企業(yè)圍繞數(shù)控刀具正在進(jìn)行新一輪的大規(guī)模技術(shù)改造，一批民營企業(yè)已經(jīng)在數(shù)控刀具上樹立了自己的品牌，還有的通過控股的方式進(jìn)入了復(fù)雜刀具領(lǐng)域。他們都是先進(jìn)刀具市場的先知先覺和先行者。
　　2.重視人才培養(yǎng)提高行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力
　　行業(yè)的興盛要靠不斷的技術(shù)創(chuàng)新，而人才則是技術(shù)創(chuàng)新的根本動力。這些年工具行業(yè)引進(jìn)了不少先進(jìn)的硬質(zhì)合金生產(chǎn)設(shè)備和涂層設(shè)備，還引進(jìn)了各種加工中心和數(shù)控工具磨床，但是國內(nèi)的轎車生產(chǎn)線和數(shù)控加工中使用的多數(shù)還是洋品牌的刀具。不是說用洋刀具不對，都加入WTO了，為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量誰的刀具好就用誰的。問題是同樣的裝備為什么做不出同樣水平的產(chǎn)品?？上雴栴}出在“軟件”上，差距差在創(chuàng)新能力上，而創(chuàng)新的關(guān)鍵要有人才。
　　現(xiàn)在高校機(jī)制專業(yè)教學(xué)大綱中把切削原理、刀具、機(jī)械零件、公差等歸并到機(jī)械設(shè)計(jì)一門課中，極大地弱化了在機(jī)械加工中占重要地位的切削技術(shù)的基礎(chǔ)教學(xué)。加上多年培養(yǎng)的刀具人才大量流失，不少人到效益好的企業(yè)去從事銷售工作，國內(nèi)切削技術(shù)和刀具的技術(shù)研究開發(fā)后繼乏人。要把我國從刀具使用大國變成刀具大國、刀具強(qiáng)國，就必須加快人才培養(yǎng)和提高行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力。否則我國先進(jìn)刀具的推廣將會成為無源之水、無本之木。以上現(xiàn)象已經(jīng)開始引起重視，一些有戰(zhàn)略目光的企業(yè)已開始行動：有的設(shè)立了博士后流動站，采取措施留住和吸引人才；還有的正委托中國刀協(xié)組織國內(nèi)高校和企業(yè)的教授專家為員工開展培訓(xùn)。中國刀協(xié)將責(zé)無旁貸地和全行業(yè)一起做好這方面的培訓(xùn)工作，除舉辦各類先進(jìn)刀具研討、講學(xué)和為企業(yè)開展人才繼續(xù)教育外，還要和大家一起呼吁高校機(jī)制專業(yè)中要重視切削理論及刀具知識的教學(xué)，也要呼吁刀具制造和應(yīng)用企業(yè)加強(qiáng)刀具專業(yè)人才的培養(yǎng)。
　　行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新要靠我們?nèi)w切削工作者的共同努力。刀具行業(yè)的國有企業(yè)、外資企業(yè)和民營企業(yè)有不同的企業(yè)文化背景，有各自的優(yōu)勢和不足。大家既是市場上的競爭對手又是合作伙伴。有個(gè)外資企業(yè)提出要與用戶和競爭對手建立共贏的合作關(guān)系，表明他們既注重競爭更重視合作，并且深知只有共贏才能長期繁榮。一段時(shí)間我國工業(yè)行業(yè)通過技術(shù)引進(jìn)擁有了許多先進(jìn)技術(shù)和裝備，近些年國外知名工具公司在國內(nèi)建廠，帶來了更多的先進(jìn)刀具產(chǎn)品也帶來先進(jìn)的經(jīng)營理念。但是“拿來主義”不適用于技術(shù)創(chuàng)新。況且外資企業(yè)的核心技術(shù)開發(fā)部門并沒有進(jìn)入我國。我們要痛下決心，在引進(jìn)和自主開發(fā)的基礎(chǔ)上搞好技術(shù)創(chuàng)新工作。希望經(jīng)過全行業(yè)3～5年的努力，培養(yǎng)和吸引一批人才，在刀具材料、涂層和刀具結(jié)構(gòu)上取得一批有自主知識產(chǎn)權(quán)的成果，使本土的工具企業(yè)真正具有強(qiáng)大的技術(shù)創(chuàng)新能力。
　　3.產(chǎn)學(xué)研用同心協(xié)力,提高我國金屬切削刀具水平
　　當(dāng)前國內(nèi)刀具行業(yè)技術(shù)和市場競爭格局已現(xiàn)雛形。跨國刀具公司加大在中國的投資和營銷力度，既帶來先進(jìn)的產(chǎn)品和技術(shù)也引發(fā)了高檔刀具市場空前激烈的競爭。工具行業(yè)國有重點(diǎn)骨干企業(yè)為迎接市場競爭正進(jìn)行新一輪的技術(shù)改造，如上海工具廠有限公司投資1.2億的數(shù)控和超硬刀具項(xiàng)目，株洲硬質(zhì)合金廠興建的鉆石工業(yè)園等。一批民營刀具企業(yè)已經(jīng)崛起，創(chuàng)立了自己數(shù)控刀具的品牌。星羅棋布的中、小刀具企業(yè)都有各自的市場定位，找到了自己的生存空間。開放的市場，競爭的動力，互補(bǔ)的優(yōu)勢，合作的意愿，必將加快我國切削刀具的發(fā)展。
　　提高我國的切削技術(shù)水平，繁榮我國的刀具產(chǎn)業(yè)，要依靠我國境內(nèi)從事切削刀具科研、生產(chǎn)、教學(xué)、推廣、應(yīng)用、管理或銷售的企事業(yè)單位和個(gè)人的共同努力。中國刀協(xié)愿搭建國內(nèi)切削刀具產(chǎn)、學(xué)、研、用互相依托、長期合作、共同繁榮的舞臺。我們的教育和科研機(jī)構(gòu)要以開放的姿態(tài)積極參與行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新活動，為行業(yè)培養(yǎng)人才，更要幫助企業(yè)提高技術(shù)創(chuàng)新能力；刀具行業(yè)的國有企業(yè)、外資企業(yè)和民營企業(yè)在競爭中要更注重合作，在提供先進(jìn)產(chǎn)品的同時(shí)也提供先進(jìn)的技術(shù)；應(yīng)用單位要采用先進(jìn)的切削技術(shù)和大力推廣先進(jìn)刀具，提高切削水平。
　　在十六大振興加工制造業(yè)的方針指導(dǎo)下，我國制造業(yè)將持續(xù)快速發(fā)展。提高我國金屬切削水平是我國境內(nèi)從事刀具科研教學(xué)、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、推廣應(yīng)用的單位和個(gè)人的共同責(zé)任。中國刀協(xié)是“國內(nèi)從事切削刀具科研、生產(chǎn)、教學(xué)、推廣、應(yīng)用、管理和銷售的企事業(yè)單位和個(gè)人組成的行業(yè)學(xué)術(shù)團(tuán)體”，聯(lián)系著包括企業(yè)、高校、科研院所、地區(qū)刀協(xié)和媒體在內(nèi)的廣大會員單位，專業(yè)范圍涵蓋切削技術(shù)、刀具材料、涂層技術(shù)等方面。中國刀協(xié)將努力搭建切削領(lǐng)域產(chǎn)、學(xué)、研、用之間的橋梁，組織廣大會員從研究—開發(fā)—生產(chǎn)—應(yīng)用的全過程為國家重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)服務(wù)。讓我們共同努力為提高我國的切削技術(shù)水平，建設(shè)制造強(qiáng)國而不懈努力！