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摘要 為了提高鋁合金孔的加工效率，在鉆削工藝的設計上采取了加大加工余量和提高進給速度的措施，結果導致切屑變得既厚又長。這種厚長型切屑纏繞在鉆頭上可能導致刀具折斷；此外，切屑“...
為了提高鋁合金孔的加工效率，在鉆削工藝的設計上采取了加大加工余量和提高進給速度的措施，結果導致切屑變得既厚又長。這種厚長型切屑纏繞在鉆頭上可能導致刀具折斷；此外，切屑“咬”入工件表面會損害孔的表面粗糙度和尺寸精度；而這些缺陷帶入下一道工序將會造成停機修整及增加清洗的麻煩。為了保持大余量、快進給鉆削加工，同時消除厚長切屑帶來的弊病，日本公司開發(fā)了具有二次斷屑功能PCD鉆頭。通過將鉆尖切削刃設計成能二次斷屑的形狀，可使生成的切屑細碎化，從而有效解決鋁合金孔加工的切屑控制問題。
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