粉末冶金多孔減摩制品浸油是一道重要的工序，可以增加粉末冶金制品的抗腐蝕性、提高耐磨性，延長其使用壽命。鐵基含油軸承燒結后進行浸油處理，潤滑油即進入制品孔隙中，當軸轉動時，與套發(fā)生動摩擦，生熱，使軸承溫度上升，油遇熱膨脹，從孔隙中流出到軸與軸套之間起到自動供油，形成的油膜起潤滑減摩作用。浸油也能防止制品被氧化。
　　
　　浸油方法可分普通浸油、加熱浸油和真空浸油。
　　
　　普通浸油：把清洗干凈的燒結制品放入機油（一般為20～30號機油）中浸泡。油在制品的毛細管力作用下，浸入到制品的孔隙中。此法浸油效率低、浸油時間長，需幾小時，用在含油率不高的制品中。
　　
　　加熱浸油：把清除干凈的燒結制品放入80～120℃熱油中浸泡1小時。由于制品受熱，連通孔隙中的空氣膨脹，使一部分空氣被排除。冷卻后，剩余部分的空氣又收縮，把油吸入到孔隙中。由于熱油的流動性好，潤滑性高，因而可有更多的油浸入到制品中。該浸油方法效率比普通浸油率高。
　　
　　真空浸油：把清理干凈的燒結制品放入真空箱內(nèi)，密封抽空至-720毫米Hg，然后向真空箱內(nèi)放入機油，再加熱至80℃，保持20～30分鐘。由于制品連通孔隙中的空氣被抽出，機油可在10分鐘之內(nèi)浸入制品中。這種方法浸油效率高、速度快。
　　
　　此法的另一種形式，是先把放有制品的真空箱內(nèi)的空氣抽出，然后把預熱過的油通入真空箱中，將制品覆蓋起來，再使真空箱與大氣接通，油即較快地浸入到制品孔隙中。