電火花鉆頭問世以來，一直用非工作層粉料充填水口，給水口開磨帶來極大的困難。再加上在燒結(jié)過程中部分金剛石擠進(jìn)水口，有時甚至保徑聚晶或針狀合金也被擠進(jìn)水口，結(jié)果既耗費(fèi)了大量的工時和人力，又無法保證設(shè)計(jì)的通水截面的大小和形狀。磨好一個鉆頭水口要花費(fèi)半個小時以上，砂輪片的消耗也大得驚人。這樣一來，生產(chǎn)效率降低，鉆頭成本提高。
　　從水力學(xué)角度看，由于水口開不到設(shè)計(jì)的尺寸和形狀，多呈弧頂狀。在沖洗液流量不變的情況下，水口狹小必然使流速加大，造成水口附近的胎體沖蝕嚴(yán)重，有時甚至發(fā)生憋泵，燒鉆。
　　曾采用石墨水口，結(jié)果是鉆頭流失嚴(yán)重仍壓不到位。于是開始了一系列的研究和探索。
　　燒結(jié)模具的設(shè)計(jì)主要考慮：保證制品的最佳質(zhì)量；模具壽命長；加工工藝簡單；節(jié)能等。電火花鉆頭一開始采用組合外模。組合模具有強(qiáng)度高，壽命長，模套壞了可以隨時更換等優(yōu)點(diǎn)。由于石墨模套很薄，在模套上消耗的電能就很能夠少。下模沖和模芯沿用中頻燒結(jié)的模沖和模芯，在鉆頭實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，胎體非工作層外側(cè)拉溝，大大降低了鉆頭的使用壽命，于是對燒結(jié)工藝和燒結(jié)模具進(jìn)行了認(rèn)真的分析和研究。