隨著洗車的普及與消費(fèi)者對(duì)汽車知識(shí)的深入了解，發(fā)動(dòng)機(jī)三漏（漏油、漏水、漏氣）問(wèn)題成為廣大媒體及消費(fèi)者關(guān)注的焦點(diǎn)。例如，尤為常見(jiàn)的油底殼密封面漏油現(xiàn)象，究其原因是：油底殼頂面與缸體底面均存在一定形狀誤差（平面度），為保證發(fā)動(dòng)機(jī)密封性，必須使用密封膠填充于結(jié)合處。由于油底殼在安裝過(guò)程中，受到螺栓力矩的作用，工件會(huì)發(fā)生彈性變形，而工件結(jié)合面為平面結(jié)構(gòu)、其儲(chǔ)膠量有限，大多密封膠將受力擠出。當(dāng)擠出較多時(shí)將導(dǎo)致結(jié)合面出現(xiàn)無(wú)膠現(xiàn)象，進(jìn)而造成發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼漏油。如何提高結(jié)合面的儲(chǔ)膠量成為各廠家迫切解決的問(wèn)題。
　　目前普遍認(rèn)可，通過(guò)在工件表面加工出網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)是為切實(shí)、有效的辦法。
　　在工件表面加工出平面網(wǎng)紋（圖1）的主要目的是增加平面的表面粗糙度，間接地增大平面密封膠的附著面積，提高附著力；且大致相同的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)也增加了工件表面的美觀度。傳統(tǒng)的平面網(wǎng)紋加工為鉗工刮削完成，或者采用滾花加工，其勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工速度慢。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的數(shù)控加工中心，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率，但設(shè)備投資大，導(dǎo)致加工成本過(guò)高，不利于推廣。 　　針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本文提供用一種低成本、高效率的平面網(wǎng)紋銑削加工方法，使用普通的銑床即可進(jìn)行網(wǎng)紋加工，利用回刀紋與切削刀紋交叉形成封閉網(wǎng)紋，并且通過(guò)調(diào)整刀具的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和吃刀量來(lái)具體控制網(wǎng)紋的大小及深度。本方法的有益效果主要體現(xiàn)在：加工平面平整，基本無(wú)凹入量；加工工藝簡(jiǎn)單，效率高、成本低；網(wǎng)格呈大致相同的菱形排列，美觀實(shí)用；無(wú)需使用專用設(shè)備加工，利于推廣。
　　使用沃爾德可轉(zhuǎn)位面銑刀可直接實(shí)現(xiàn)該種加工方法。沃爾德可轉(zhuǎn)位面銑刀（圖2、圖3）利用同一型號(hào)刀片（圖4、圖5）的多種刃口形式進(jìn)行安裝組合，一盤(pán)面銑刀在實(shí)現(xiàn)工件平面度要求的同時(shí)又實(shí)現(xiàn)網(wǎng)紋銑削加工，大大降低了工藝難度、加工成本，提升了加工效率。沃爾德可轉(zhuǎn)位面銑刀具有以下特點(diǎn)：
　　1. 采用鋁合金和鋼雙金屬設(shè)計(jì)，減少了一些輔助零配件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易操作；刀盤(pán)使用壽命是常規(guī)鋁合金刀盤(pán)的數(shù)倍；
　　2. 預(yù)定位面可使刀片快速定位，定位精度可達(dá)0.02mm，滿足眾多沒(méi)有預(yù)調(diào)設(shè)備的客戶使用；
　　3. 特殊簡(jiǎn)便的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，可在0.1mm范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，整盤(pán)刀片可輕松調(diào)節(jié)到0.002mm以內(nèi)精度；
　　4. 刀片更換簡(jiǎn)單，可用各種主偏角刀片；
　　5. 刀片采用定位面和后刀面分離設(shè)計(jì)，定位面不受后續(xù)加工、修磨影響，保證了定位面的長(zhǎng)效性；
　　6. 刀片多種主偏角設(shè)計(jì)，滿足客戶端面銑削和方肩銑削的不同場(chǎng)合；
　　7. 刀片雙頭化設(shè)計(jì)，可重復(fù)修磨，降低客戶使用成本。 　　使用普通的銑床進(jìn)行平面網(wǎng)紋加工，其中所采用的面銑刀與所述工件待加工表面平行，即刀盤(pán)的旋轉(zhuǎn)軸線垂直于所述工件表面，因此銑刀在對(duì)工件表面的切削過(guò)程中會(huì)留下切削刀紋與回刀紋，兩者交叉形成封閉網(wǎng)紋。由于切削刀紋與回刀紋一般為弧形紋路，因此通過(guò)計(jì)算調(diào)整刀具的轉(zhuǎn)速n、進(jìn)給速度f(wàn)和吃刀量ap 來(lái)控制網(wǎng)紋的大小及深度，進(jìn)而得到符合要求的菱形網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)。首先必須推算出刀具的轉(zhuǎn)速n、進(jìn)給速度f(wàn) 和吃刀量ap與網(wǎng)紋的大小及深度之間的關(guān)系：由于刀具刀尖在切削過(guò)程中的軌跡類似螺旋曲線，其隨時(shí)間變化的軌跡方程為：

　　其中：R- 刀具半徑 mm
　　n- 刀具轉(zhuǎn)速 r/min
　　f- 刀具進(jìn)給速度 mm/min
　　t- 切削時(shí)間 s
　　該曲線隨著時(shí)間t的推移( 切削進(jìn)給)而不斷重復(fù)且自身相互重疊，而形成如圖6交叉網(wǎng)格。 　　加工事例：
　　工件為發(fā)動(dòng)機(jī)零件（圖7），材料為ADC12，要求一平面加工出網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，平面度要求0.05，表面粗糙度要求Rz8~20。
　　面銑刀參數(shù)：面銑刀（圖8）直徑D=63mm，齒數(shù)Z=10。其中通用型刀片8片，PT型刀片2片，PT刀片伸出通用刀片所在平面0.015mm。
　　加工參數(shù)：n=6000 r/min，f=6000 mm/min，ap=0.5mm。
　　加工結(jié)果：網(wǎng)紋（圖9）清晰，均勻，表面粗糙度值為Rz=12~15，刀具壽命長(zhǎng)達(dá)5000件以上。