隨著中國制造業(yè)的發(fā)展，金屬切削工具特別是精度要求很高的數(shù)控切削工具需求量日益增加。切削工具的生產(chǎn)，以整體硬質(zhì)合金忱刀為例。主耍是磨削加工，在中國，老的工藝基本采用手動工具磨生產(chǎn)，包括磨溝機(jī)磨刀槽，手動工具磨加工側(cè)刃、端刃等直至完成成品;而新的工藝是采用進(jìn)口數(shù)控工具磨替代手工完成所有磨削工序，一次裝夾可以加工出銑刀成品。

       總結(jié):

       老工藝:手動工具磨床+熟練員工=品質(zhì)不佳的銑刀

       優(yōu)點(diǎn):投資低、單件小批量方便、生產(chǎn)速度較低、生產(chǎn)成本本較低

       缺點(diǎn)：精度低、一致性難保證、一人一臺機(jī)、近年勞動力成本急劇上升、生產(chǎn)成本快速上升，且員工流動性大，技術(shù)員工難請難留難管理。

       趨勢：面臨淘汰

       新工藝:數(shù)控工具磨+技術(shù)員工=品質(zhì)好但價格較高的銑刀

       優(yōu)點(diǎn)：精度高、產(chǎn)品一致性好、生產(chǎn)速度較快

       缺點(diǎn)：投資大、組程員工技術(shù)耍求高、生產(chǎn)成本高

       新工藝的缺點(diǎn)實(shí)際上是源于現(xiàn)在國內(nèi)工廠使用的數(shù)控工具磨基本上為進(jìn)口歐美的5軸聯(lián)動萬能數(shù)控工具磨，精度可以達(dá)到1徽米級或更高，所配備的軟件可以方便的生產(chǎn)或修磨幾乎所有的切削工具，當(dāng)然機(jī)床的高精度和弧大的軟件和功能是需要付出不菲的代價的，比如我們生產(chǎn)常規(guī)的精度等級為H7的硬質(zhì)合金銑刀，那么機(jī)床工微來的精度、強(qiáng)大的可以加工鉆頭、鉸刀、成型復(fù)合刀具以及自動側(cè)量和修磨功能都是過剩的，只能帶來銑刀成本的增加，另外由F進(jìn)口設(shè)備如果配備自動上下料系統(tǒng)，價格非常昂貴，大部分客戶難以接受，數(shù)控工具磨床國產(chǎn)化勢在必行。

       上海規(guī)程公司根據(jù)以上分析，認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)型刀具，比如標(biāo)準(zhǔn)銑刀應(yīng)該采用自動化、專機(jī)化的數(shù)控刀具磨削生產(chǎn)線生產(chǎn)，才能在保證品質(zhì)的前提F控制產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。經(jīng)過多年研發(fā)積累，上海規(guī)程以完成多種主機(jī)和輔機(jī)的研發(fā)，現(xiàn)以整體硬質(zhì)合金銑刀生產(chǎn)線為例作簡單的介紹(以下介紹的設(shè)備均為上海規(guī)程開發(fā)生產(chǎn)):

       1. KC200型數(shù)控平底銑刀專機(jī)，是磨削生產(chǎn)線中的主要生產(chǎn)設(shè)備，其特點(diǎn)如下:

       1.1數(shù)控4軸聯(lián)動+3砂輪主抽，可以完成任意槽數(shù)的平底銑刀的全部磨削加工工序，在此產(chǎn)品上可以完全替代進(jìn)口5軸聯(lián)動段控工具磨。

       1.2用多主軸的4軸聯(lián)動實(shí)現(xiàn)5抽數(shù)控的功能，由于把蝸輪蝸桿傳動的旋轉(zhuǎn)數(shù)控B軸改為大型扇形板手動閱整角度，機(jī)械鎖死的結(jié)構(gòu)，銳刀磨槽時機(jī)床剛性和振動大為改善，磨削速度和刃口質(zhì)量均有提高。

       1.3不同的磨削工序，采用了對應(yīng)合適功事和轉(zhuǎn)速的主軸，更節(jié)能、更能發(fā)揮出不同砂輪的最優(yōu)磨用性能。

       1.4可以配備料盤式2軸致控機(jī)械手，倪刀自動裝卸。自動擂盤，實(shí)現(xiàn)磨床的全自動運(yùn)行。

       1.5 KC200型設(shè)備，采用先進(jìn)的撰塊化設(shè)計.通過增減不同模塊可以變身為鉆頭、槍拈、膠刀、絲雄、沖頭、PCD刀具電加工圈床、外.階禪口、絲徽磨方等專用機(jī)器。所配備的軟件自行開發(fā)，不對客戶另打收贊，降低客戶的設(shè)備投資成本。

       2、磨削油集中處理系統(tǒng)
       硬質(zhì)合金工具磨削時，磨削油的作用至關(guān)食要，如果要實(shí)現(xiàn)金剛石砂輪強(qiáng)力磨削整體硬質(zhì)合金，就必須要有1.5MPa以上的經(jīng)過冷卻的磨削油的充分供應(yīng)。磨削油集中處理系統(tǒng)的作用是過濾、冷卻恒溫、并加壓供應(yīng)磨削油至數(shù)控工具磨的磨削位置。設(shè)計時需要綜合考慮過濾精度、過濾流量、冷卻恒溫能力、壓力、節(jié)能、維護(hù)的經(jīng)濟(jì)型和方便程度等。上海規(guī)程的磨削油集中供應(yīng)系統(tǒng)，由離心過諫機(jī)、精密過濾桶、恒溫冷油機(jī)、循環(huán)過濾泵、高壓供油泵(變頻控制)、集中油箱、壓力傳感器、液位傳感器、溫度傳感器、PLC可編程控制柜組成、并由彩色觸摸屏圖形控制和顯示工作狀態(tài)。

       3、磨削油霧集中處理系統(tǒng)

        高速旋轉(zhuǎn)的砂輪，和高壓冷卻下的強(qiáng)力磨削，會產(chǎn)生大量的油霧和油煙，油霧收集機(jī)是必須要的配置。上海規(guī)程推薦單臺數(shù)控工具磨采用離心式油霉收集機(jī);多臺數(shù)控工具磨采用高壓靜電油霧收集機(jī)和離心風(fēng)機(jī)組成的集中油霧處理系統(tǒng)，可以根據(jù)數(shù)控工具磨工作信號和油霧收集系統(tǒng)風(fēng)管負(fù)壓由PLC編程控制。

       4,金剛石砂輪和CBN砂輪修整機(jī)

       金剛石或者CBN砂輪的修整，會直接影響到磨削的效率、刀具刃口的磨削質(zhì)量、砂輪的耐用度等，上海規(guī)程在國內(nèi)率先研發(fā)和批最生產(chǎn)了砂輪修整機(jī).可以方便的修整金剛石和CBN砂輪的直線、斜線、圓弧或以上曲線的組合，配備視頻影像系統(tǒng)和軟件，可以在線修整測量并記錄側(cè)量影像。

       5. 金剛石砂輪和CBN砂輪機(jī)內(nèi)修整器

       砂輪修格機(jī)修整好的砂輪組合，裝配到數(shù)控工具磨主軸上總會有0.01-0.02mm的跳動，是很難避免，通常也是能被接受的，但是這個跳動實(shí)際上還是會造成產(chǎn)品調(diào)祝時間的延長，還會影響產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定和刃口質(zhì)量。為此上海規(guī)程研發(fā)井建議采用機(jī)內(nèi)砂輪修整器，新的砂輪安裝后首先在線修整掉這個0.01-0.02mm的跳動量。

       6、工件自動裝卸系統(tǒng)
        全自動化生產(chǎn)，工件自動上下料系統(tǒng)是必須的，可以減少生產(chǎn)員工，也有利于產(chǎn)品生產(chǎn)的效率和品質(zhì)穆定。上海規(guī)程開發(fā)生產(chǎn)了不同的上下料系統(tǒng)(裝置)，供客戶選配:

       6.1數(shù)控料盤式機(jī)械手
        工件放置(插〕在料盤上，由機(jī)械手自動取料，下科并把成品刀具按規(guī)律放（插）會料盤。料盤可以放置100-50支或更多刀具，整個生產(chǎn)過程中，工件始終是防置在料盤上的，不但安全，還可以節(jié)省大量的人工整理工作量。

       6.2料斗式上料系統(tǒng)
        是比較傳統(tǒng)和價廉的自動上料系統(tǒng)，但是工件互相的接觸，比較容易碰傷刃。I在銑刀生產(chǎn)中可以應(yīng)用在自動切斷機(jī)、柄部倒角機(jī)、階梯磨等前道工序。

       6.3步進(jìn)式上料系統(tǒng)
        適合帶方尾或由定位面的工件，具有刃口定口的功能，下料方式同料斗式系統(tǒng)，需要刃口收集整理，也會有刃口碰傷的危險。

       6.4 振動料斗供料系統(tǒng)適合大批量生產(chǎn)的無心磨供料。
       銑刀的全自動化生產(chǎn)不但能包括棒料切斷、板藍(lán)根i奧外徑磨削、棒料倒角去余量、數(shù)控磨削刀槽刃口、各工序檢驗，清洗、打標(biāo)、包裝等生產(chǎn)工序以及各工序見的傳送；更包括全生產(chǎn)工程的計算機(jī)過程管理、產(chǎn)品信息管理、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)物流管理，需采用合適的ERP軟件和先進(jìn)的管理四項，目前國內(nèi)的中小工具生產(chǎn)企業(yè)，在計算機(jī)輔助管理方面基本尚未開展，有大量的工作需要做，我們上海規(guī)程對此相當(dāng)重視，也將開展相關(guān)的研究探索。