真空中頻感應(yīng)熔煉爐，是在真空條件下利用中頻感應(yīng)加熱原理，使金屬熔化的真空冶煉周期式作業(yè)成套設(shè)備，為航空航天、核能、石油化工和電子工業(yè)等產(chǎn)業(yè)提供重要的結(jié)構(gòu)材料和功能材料。能夠讓鎳基、鈷基、鐵基等高溫合金、高級(jí)精密合金、高純度有色金屬在高真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行熔煉、精煉和澆鑄。

真空中頻感應(yīng)爐冶煉是在負(fù)壓條件下進(jìn)行加熱、熔化、精煉、合金化和澆鑄的冶煉方法。由于全部冶金過(guò)程在與大氣隔離的條件下進(jìn)行，因此提高了碳的脫氧能力，為生產(chǎn)潔凈鋼、超低碳鋼、還原金屬氧化物等創(chuàng)造了條件。在高溫和高真空條件下，脫氮和去除有害雜質(zhì)的能力得到提高。調(diào)整爐內(nèi)壓強(qiáng)可減少合金元素的揮發(fā)和氧化的損失。真空感應(yīng)熔煉爐在負(fù)壓下進(jìn)行熔煉、精煉，能顯著的提高產(chǎn)品的純度并能準(zhǔn)確的控制合金的化學(xué)成分，真空感應(yīng)熔煉爐冶煉工藝的可調(diào)性強(qiáng)，爐內(nèi)的真空度、溫度、精煉時(shí)間、爐內(nèi)的氣氛等能夠在較大的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，從而達(dá)到不同的效果。多種工藝參數(shù)的調(diào)整與配合是其他冶煉方法難以實(shí)現(xiàn)的。