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       申請人：北京國瑞升科技股份有限公司

       發(fā)明人：苑亞斐 許亞杰

       摘要： 本發(fā)明涉及一種改性納米金剛石及其拋光液和拋光片，所述改性納米金剛石的制備方法為：1)將粒度為100nm—200nm金剛石微粉加入水中，超聲使金剛石微粉充分散開，形成金剛石微粉分散體；2)在所述金剛石微粉分散體中加入醇類改性溶劑，超聲分散形成均勻混合的懸浮液體系；3)將所述懸浮液體系在60-100℃的水浴中攪拌形成漿料；4)在所述漿料中加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻，改性20-80min，抽濾、洗滌即得改性納米金剛石。本發(fā)明還包括含有該改性納米金剛石的拋光液和該拋光液制成的拋光片，本發(fā)明制備的拋光片成本低，使用的過程中無殘膠，拋光效果好。

       主權利要求：1.一種改性納米金剛石，其特征在于，由包括如下步驟的方法制備而成：1)將粒度為100nm-200nm金剛石微粉加入水中，所述金剛石微粉與水的質量體積比為2.5-10：1，在0.2-0.5kw條件下超聲1-5min使金剛石微粉充分散開，形成金剛石微粉分散體；2)在所述金剛石微粉分散體中加入醇類改性溶劑，所述金剛石微粉與醇類改性溶劑的質量體積比為0.05-0.2：1，所述醇類改性溶劑選自正丁醇、異丁醇、正戊醇中的一種或幾種，在1-3kw條件下超聲10-30min分散形成均勻混合的懸浮液體系；3)將所述懸浮液體系在60-100℃的水浴中攪拌形成漿料；4)在所述漿料中加入硅烷偶聯(lián)劑，所述金剛石微粉與硅烷偶聯(lián)劑的質量比為10-40：1，攪拌均勻，改性20-80min，抽濾、洗滌即得改性納米金剛石。

       2.根據(jù)權利要求1所述的改性納米金剛石，其特征在于，由包括 如下步驟的方法制備而成： 1)將粒度為100nm-200nm金剛石微粉加入水中，所述金剛石微 粉與水的質量體積比為2.5-10：1，在0.3-0.4kw條件下超聲1-5min使金 剛石微粉充分散開，形成金剛石微粉分散體； 2)在所述金剛石微粉分散體中加入醇類改性溶劑，所述金剛石 微粉與醇類改性溶劑的質量體積比為0.05-0.1：1，所述醇類改性溶劑 選自正丁醇、異丁醇、正戊醇中的一種或幾種，在1-2kw條件下超聲 10-30min分散形成均勻混合的懸浮液體系； 3)將所述懸浮液體系在60-100℃的水浴中攪拌形成漿料； 4)在所述漿料中加入硅烷偶聯(lián)劑，所述金剛石微粉與硅烷偶聯(lián) 劑的質量比為10-30：1，攪拌均勻，改性30-60min，抽濾、洗滌即得 改性納米金剛石。

       3.根據(jù)權利要求1或2所述的改性納米金剛石，其特征在于，所 述金剛石微粉選自單晶金剛微粉、聚晶金剛石微粉中的一種或兩種。

       4.根據(jù)權利要求3所述的改性納米金剛石，其特征在于，所述硅 烷偶聯(lián)劑選自γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ―(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲 氧基硅烷、γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種， 優(yōu)選γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

       5.一種含有權利要求1-4任一項所述改性納米金剛石的拋光液。

       6.根據(jù)權利要求5所述的拋光液，其特征在于，按重量份計，包 括如下組分：改性納米金剛石8-15重量份、揮發(fā)性有機溶劑85-92重量 份。

       7.根據(jù)權利要求6所述的拋光液，其特征在于，所述揮發(fā)性有機 溶劑包括無水甲醇、無水乙醇、丙酮、丁酮中的一種或幾種。

       8.權利要求5-7任一項所述拋光液的制備方法，包括如下步驟： 1)將所述改性納米金剛石在80-100℃烘干； 2)取8-15重量份烘干后的產物，向其中加入85-92重量份的揮發(fā) 性有機溶劑，超聲分散均勻，得到納米金剛石拋光液。

       9.一種采用權利要求5-7任一項所述拋光液制備的拋光片；優(yōu)選 的，該拋光片采用如下方法制備而成：將所述納米金剛石拋光液滴在 的旋轉的帶基上。

       10.根據(jù)權利要求9所述的拋光片，其特征在于，所述帶基為PET 帶基，其旋轉速度為300-550r/min，拋光液滴速為30-120滴/分鐘。