獨立權(quán)利要求:1.一種聚晶金剛石斷屑式刀片，包括刀體和近似直角等腰三角形的刀頭,刀頭的切削刃的一邊設(shè)有偏角為α的修光刃，切削刃與修光刃連接處設(shè)有過渡圓弧面，刀體的下端面中心設(shè)有與機(jī)床夾具上的凸臺相匹配的階梯孔，刀體為近似方形四棱錐刀體，其特征是：在所述的四棱錐刀體底部的一個棱角設(shè)有一個近似L形的臺階槽，臺階槽的上端面設(shè)有一個直角三角形的凹槽，在凹槽內(nèi)匹配固定一個所述刀頭，在所述近似等腰直角三角形刀頭的兩腰的外層固定有一定厚度的聚晶金剛石層形成所述刀頭的切削刃與修光刃，切削刃與修光刃的端點在同一圓周上，聚晶金剛石層內(nèi)表面固定有硬質(zhì)合金基體，所述刀頭切削刃與修光刃連接處的過渡圓弧的最高點與刀體棱線在一條直線上。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石斷屑式刀片，其特征是：所述的臺階槽的底面為斜面，臺階槽底面的水平夾角β為8°~15°，臺階槽上端面具刀體底面的距離L為0.5mm~1.0mm，刀體底面四棱錐端點距臺階槽底面的距離H為0.8mm~1.2mm。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石斷屑式刀片，其特征是：所述的刀頭的聚晶金剛石層的厚度為0.5mm~1.0mm。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石斷屑式刀片，其特征是：所述的切削刃與修光刃連接處的過渡圓弧面為R0.5mm~1.0mm。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石斷屑式刀片，其特征是：所述刀頭的切削刃一邊以遠(yuǎn)離拐角端點1.0mm~1.5mm處為起點設(shè)有偏角為α的修光刃，偏角α為3°~8°。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石斷屑式刀片，其特征是：所述刀體的棱邊水平夾角γ為8°~12°。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石斷屑式刀片，其特征是：所述刀體材質(zhì)為硬質(zhì)合金。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石斷屑式刀片，其特征是：所述的刀頭與刀體上固定刀頭的凹槽采用焊接固定。