記者從河南省有色金屬行業(yè)協(xié)會了解到,2010年河南電解鋁行業(yè)噸鋁綜合交流電耗將下降到13900千瓦時/噸以下,如果與2000年的水平相比,意味著今年全行業(yè)節(jié)電將達64億度。不斷的技術進步,為電解鋁這個高耗能行業(yè)的節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展提供了重要支撐。
電解鋁既是國民經(jīng)濟的基礎性行業(yè)之一,同時是典型的能耗大戶,每生產(chǎn)一噸電解鋁,以目前全國平均水平而言,耗電超過1。4萬多度。據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示,我國已是全球電解鋁第一生產(chǎn)大國,2009年底產(chǎn)能約2000萬噸,占全球的42%。河南省又是我國電解鋁第一大省,產(chǎn)能已經(jīng)突破400萬噸。作為全省的支柱產(chǎn)業(yè)之一,這個行業(yè)的節(jié)能降耗對全省工業(yè)領域的節(jié)能降耗有著重要意義。
據(jù)河南省有色金屬行業(yè)協(xié)會介紹,“九五”末的2000年河南電解鋁噸鋁電耗平均是1。55萬度,“十五”末的2005年是1。45萬度,2009年達到了1。407萬度,預計今年將下降到1。39萬度,個別企業(yè)達到1。35萬度以下。10年間,噸鋁電耗下降了1600度,降幅超過10%。
“前些年,如果說電解鋁每噸電耗能降低超過1000度,恐怕都沒人相信。而現(xiàn)在,事實已經(jīng)擺在了眼前,這主要靠行業(yè)不斷的技術創(chuàng)新和新技術的推廣應用。”河南省有色金屬工業(yè)協(xié)會副會長劉立斌介紹說,從2000年以來,電解鋁工業(yè)的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)。
?。玻埃埃蹦?,焦作萬方成功實施了280KA預焙陽極鋁電解技術;2006年,長期困擾電解鋁生產(chǎn)的世界性難題——鋁電解不停電停開槽技術被中孚實業(yè)等攻克;2006年6月,萬基鋁業(yè)研制出全石墨化陰極,噸鋁節(jié)能600度。隨后,又有一系列的新技術不斷問世,包括國內(nèi)首創(chuàng)的新型陰極結(jié)構(gòu)高效節(jié)能鋁電解槽技術已經(jīng)在推廣,噸鋁將節(jié)電1000度。2010年,由龍祥鋁業(yè)和中南大學共同完成的一項新技術,實現(xiàn)了噸鋁節(jié)能1100-1200度。
這一系列技術創(chuàng)新成果的誕生和應用,對全行業(yè)的技術進步與節(jié)能降耗起到了重要的推動作用。而在這10年間,中國鋁工業(yè)的整體水平也已經(jīng)趕上了國際領先水平,裝備水平迅速提升,能耗水平大幅降低。
?。玻埃埃纺?,全國第一家鋁電解技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟在河南成立,由河南4家電解鋁企業(yè)和國內(nèi)知名院校、研究院所共15家單位參與,成為科技部認定的17個重點聯(lián)盟之一。記者了解到,這個產(chǎn)學研聯(lián)盟運行2年多來,已經(jīng)承擔了一系列重大技術攻關,一些技術已經(jīng)用于生產(chǎn)實際。技術創(chuàng)新帶來了巨大示范效應,也帶動了一批企業(yè)加大了對技術創(chuàng)新的投入力度。
一些專家介紹說,與國際先進水平相比,我國電解鋁企業(yè)的能耗水平仍然有一定差距,進一步降低能耗水平和減少污染物排放量,是每一家企業(yè)必須考慮的頭等大事。目前,國內(nèi)許多企業(yè)在節(jié)能降耗上仍然有很大潛力,同樣的設備在不同的企業(yè)間,電耗相差達數(shù)百度;行業(yè)內(nèi)不同企業(yè)間的電耗水平最高相差近千度。尤其在當前整體處于困境的電解鋁行業(yè),增強科技創(chuàng)新能力、加快技術進步,將是企業(yè)從困境中突圍、在未來形成新的競爭優(yōu)勢的關鍵因素之一。