在主題為“新常態(tài)•新發(fā)展”的CIMT 2015展期間，圍繞不斷轉(zhuǎn)型升級(jí)中的中國(guó)市場(chǎng)，來(lái)自全球的主流機(jī)床廠商及產(chǎn)業(yè)相關(guān)供應(yīng)商們將合力打造金屬加工業(yè)的“饕餮盛會(huì)”。對(duì)于各大展商而言，說(shuō)不得又是一場(chǎng)爭(zhēng)奇斗艷、看點(diǎn)云集的超級(jí)展示。

       1 哈斯：展示全新驅(qū)動(dòng)力
       對(duì)于哈斯而言，2015年是在中國(guó)市場(chǎng)第2個(gè)10年的開局階段，隨著HFO(哈斯數(shù)控機(jī)床專賣店)在全國(guó)各地的持續(xù)布局以及第1個(gè)10年所積累下來(lái)的品牌效應(yīng)，新征程已經(jīng)有了一個(gè)不錯(cuò)的開頭。哈斯將在本屆CIMT面積逾300 ㎡的W3-201展位上展出包括DT-1、VF-2、VF-2SS、VM-3、VF-5/50、ST-10、ST-20Y、DS-30SSY以及 UMC-750在內(nèi)的立式加工中心、車削加工中心等共計(jì)9臺(tái)機(jī)床，可謂陣容豪華。

       毫無(wú)疑問(wèn)，全能型立式加工中心UMC-750于本屆CIMT完成的中國(guó)首秀將成為業(yè)界矚目的焦點(diǎn)，對(duì)于中國(guó)市場(chǎng)越來(lái)越多在“3+2”和“全5軸”加工方面的需求，UMC系列的經(jīng)濟(jì)性和優(yōu)良性能或?qū)⒘罟乖诙噍S及多面體加工領(lǐng)域占得一席之地。UMC-750在加工多面型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件時(shí)，能夠有效減少裝夾次數(shù)、提高精度。特有40錐度立式加工中心，加工行程為30"× 20"×20"(762×508×508 mm)，配備一體式雙軸有耳轉(zhuǎn)臺(tái)。全系機(jī)型均采用高性能同軸直驅(qū)主軸，標(biāo)配40+1刀位側(cè)掛式刀庫(kù)。標(biāo)配的雙軸有耳轉(zhuǎn)臺(tái)幾乎能夠任意角度定位工件，便于進(jìn)行5面(3+2)加工，或?qū)崿F(xiàn)輪廓銑削及復(fù)雜加工所需的5軸聯(lián)動(dòng)。該有耳轉(zhuǎn)臺(tái)傾斜角度區(qū)間為+110°——-35°，并且能夠?qū)崿F(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)，創(chuàng)造出充足的刀具避讓空間和加工大尺寸零件的能力。轉(zhuǎn)臺(tái)尺寸為630 mm×500 mm，帶有T型槽和一個(gè)精準(zhǔn)導(dǎo)向孔，便于自由安裝夾具。

       配備Y軸的高性能雙主軸車削中心DS-30SSY，具備16"×23" 行程，31.75" 回轉(zhuǎn)直徑，Y軸行程為±2.00"，30 hp矢量驅(qū)動(dòng)主軸，轉(zhuǎn)速4 800 r/min，A2-6主軸鼻端，8.3"卡盤，副軸也具有20 hp矢量驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速4 800 r/min，24刀位混合式刀塔(12個(gè)VDI /12個(gè)BOT)。DS-30SSY所配備的雙軸傳感器既精準(zhǔn)又可靠，能將雙軸車削與Y軸、C軸和動(dòng)力刀結(jié)合在一起，為不同客戶創(chuàng)造強(qiáng)大的“done-in-one”解決方案。雙主軸車削的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾中同時(shí)加工工件的兩端，同時(shí)，第二主軸可以實(shí)現(xiàn)完全同步車削，并在加工過(guò)程中快速傳遞工件，以此縮短加工循環(huán)時(shí)間。DS-30SS系列Y軸車削中心還能夠進(jìn)行偏心銑削、鉆孔和攻絲加工，標(biāo)準(zhǔn)配置了高扭矩動(dòng)力刀和伺服驅(qū)動(dòng)的C軸，具備4軸加工能力，是需要雙主軸車削加工中心者的最佳選擇。

       VF-2SS則是基于經(jīng)過(guò)實(shí)際應(yīng)用證明的 VF-2(加工行程：30英寸×16英寸×20英寸)的基礎(chǔ)上升級(jí)打造而成的高速立式加工中心。通過(guò)人性化界面的全功能哈斯數(shù)控系統(tǒng)，用戶可進(jìn)行ISO 標(biāo)準(zhǔn)G-代碼編程。標(biāo)配新型12 000 r/min增強(qiáng)型同軸直驅(qū)主軸、高速刀庫(kù)和1 400英寸/min的高速進(jìn)給，運(yùn)行過(guò)程中能實(shí)現(xiàn)星形-三角形切換。新設(shè)計(jì)的24+1刀位側(cè)掛式刀庫(kù)則采用了更輕的材料和高性能伺服馬達(dá)。獨(dú)特的直接驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)直接將電機(jī)連接到主軸上，而不是靠皮帶，震動(dòng)、發(fā)熱和噪音均低于其它驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，因而能夠提供更好的表面粗糙度、熱穩(wěn)定性和非常安靜的操作體驗(yàn)。VF-2SS能在縮短加工時(shí)間的同時(shí)增加每批次零件加工量，廣泛應(yīng)用于汽車零部件、通訊、IT等行業(yè)，并被業(yè)內(nèi)稱為“鋁合金加工的專家”，是哈斯明星產(chǎn)品之一。

       2 GF加工方案：看點(diǎn)小集
       兩年一度的機(jī)床行業(yè)盛會(huì)——CIMT如期而至，GF加工方案也將為大家?guī)?lái)面向不同領(lǐng)域的專業(yè)解決方案，再次詮釋其在技術(shù)、市場(chǎng)上的優(yōu)勢(shì)。

       看點(diǎn)一：航空航天精密加工方案

       在展臺(tái)中，大家將發(fā)現(xiàn)一個(gè)猶如機(jī)艙般的“航空航天室”，GF加工方案的行業(yè)專家將在這里為大家系統(tǒng)講解航空航天專業(yè)知識(shí)和關(guān)鍵零部件的加工技術(shù)，從原型設(shè)計(jì)到結(jié)構(gòu)件、機(jī)身框架組件、燃料輸送系統(tǒng)、輔助動(dòng)力裝置(APU)部件、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)部件和航空電子設(shè)備等的加工制造，到渦輪葉片修復(fù)和可追溯性解決方案。在加工展示區(qū)，GF加工方案還將通過(guò)展示高效銑削加工中心MIKRON HPM 800U,高性能加工中心MIKRON HEM 700U以及小孔機(jī)DRILL300對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉盤、支架零件以及葉片冷卻孔的現(xiàn)場(chǎng)加工演示，為大家展示其技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

       看點(diǎn)二：精密模具自動(dòng)化生產(chǎn)線

       在展臺(tái)中，GF加工方案將用一臺(tái)機(jī)器人Transformer來(lái)連接在精密模具制造中典型應(yīng)用的3臺(tái)機(jī)床高速銑削加工中心MIKRON HSM 400LP、數(shù)控電火花機(jī)床FORM200Bp以及激光加工機(jī)LASER1000。作為一條精密模具的自動(dòng)化生產(chǎn)線，GF將現(xiàn)場(chǎng)為大家演示其精準(zhǔn)化、高生產(chǎn)率的優(yōu)勢(shì)，包括柔性制造工藝編排、信息流的管理和控制以及加工過(guò)程中數(shù)據(jù)的采集。

       看點(diǎn)三：全新機(jī)床CUT E350的零距離體驗(yàn)

       在展臺(tái)中將展出，2015年全新推出的慢走絲線切割機(jī)床CUT E350。作為一臺(tái)通用型機(jī)床，CUT E350靈巧易用的人機(jī)界面和優(yōu)化的工藝參數(shù)有助于快速工件設(shè)定，改善切割速度和工件表面粗糙度，保證加工的穩(wěn)定性和合格的加工質(zhì)量,從而提高加工效率。在CIMT現(xiàn)場(chǎng)，GF將圍繞這臺(tái)機(jī)床舉行別具一格的實(shí)操競(jìng)賽。

       另外，在GF加工方案展臺(tái)，還有“展臺(tái)巡游、答題奪寶”等精彩的現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)，可謂熱點(diǎn)不斷，令人目不暇接。

       3 孚爾默：展現(xiàn)磨削技術(shù)新維度和創(chuàng)新

       CIMT 2015上，孚爾默集團(tuán)將重磅出擊，攜最新整體硬質(zhì)合金刀具加工產(chǎn)品Vgrind 160刃磨機(jī)床到場(chǎng)，展現(xiàn)其在磨削技術(shù)層面上的新維度和創(chuàng)新。
       整體硬質(zhì)合金刀具刃磨機(jī)床Vgrind 160不僅在技術(shù)上首次實(shí)現(xiàn)了僅憑借兩根垂直主軸的多重加工，更能幫助到刀具制造商快速、精確地制造大批量整體硬質(zhì)合金銑刀和鉆頭。刃磨機(jī)床Vgrind 160讓孚爾默首次在國(guó)際刀具磨削市場(chǎng)站穩(wěn)腳跟。對(duì)孚爾默而言，該機(jī)床的推出是富有邏輯性并符合一貫方針的一步，其目的在于擴(kuò)充完善其在刀具刃磨方面的核心競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)進(jìn)一步鞏固其在國(guó)際市場(chǎng)上的地位。

       來(lái)自德國(guó)的孚爾默自1909年以來(lái)，便致力于刀具加工和磨削領(lǐng)域，開發(fā)和生產(chǎn)用于刀具加工的高級(jí)機(jī)床。如今，這一刀具加工磨削專家活躍于全球，無(wú)論是用于木材還是用于金屬的切割工具，孚爾默都能為刀具制造商、刃磨服務(wù)和鋸木工廠提供最佳的解決方案。孚爾默在全球擁有12個(gè)銷售和服務(wù)分公司以及30多個(gè)代理商，全球范圍內(nèi)員工約有700名。

       孚爾默自2004年進(jìn)駐中國(guó)，并在太倉(cāng)成立第二大亞洲分公司以及生產(chǎn)基地，向顧客提供刀具生產(chǎn)、刃磨服務(wù)以及鋸木工廠領(lǐng)域的機(jī)床產(chǎn)品和服務(wù)。隨著其產(chǎn)品和服務(wù)得到中國(guó)市場(chǎng)及客戶的認(rèn)可與信賴，如今已有越來(lái)越多的中國(guó)公司使用其機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)。

       4 海德漢：燦爛一新
       CIMT 2015上，海德漢將為大家?guī)?lái)如下新產(chǎn)品、新技術(shù)和新應(yīng)用，可謂“燦爛一新”。

       4.1 數(shù)控系統(tǒng)

       (1)TNC 640

       TNC 640是海德漢新一代數(shù)控系統(tǒng)，其不僅繼承了iTNC 530的高速高精、五軸聯(lián)動(dòng)、智能加工等先進(jìn)功能，而且還具備諸多創(chuàng)新功能, 適用于高性能銑削類機(jī)床和銑車復(fù)合機(jī)床，可以自動(dòng)調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)入銑削或車削操作模式，例如切換直徑顯示方式。其支持高分辨率的三維圖形模擬，獨(dú)特的高級(jí)動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)(ADP)、動(dòng)態(tài)高效、動(dòng)態(tài)高精功能可以大幅提高加工效率和表面光潔度，適用于航空航天、模具制造、醫(yī)療等高端行業(yè)。

       (2)TNC 620

       TNC 620是海德漢高檔緊湊型輪廓控制器，其顯示界面和編程方式與iTNC530風(fēng)格一致，而且加工程序完全兼容。編程過(guò)程中的提示信息、問(wèn)答和圖形幫助為操作人員提供最佳支持。高速的程序段處理時(shí)間(1.5 ms)和輪廓精度的控制既滿足了高速切削，又能保證光滑的表面質(zhì)量。

       4.2 封閉光柵尺：

       (1)LP 100

       因其極低的位置噪聲和極高的細(xì)分能力, 主要應(yīng)用于高端高精度的定位使用。具有Zerodur 光柵、零膨脹、分辨率低至31.25 pm、安裝尺寸與常規(guī)光柵尺LC/LF/LS 100相同等主要特點(diǎn)。其技術(shù)參數(shù)：精度等級(jí)為±3 μm;分辨率至1 nm;EnDat2.2-22接口(如Delta Tau)，或發(fā)那科、三菱等對(duì)應(yīng)接口;測(cè)量長(zhǎng)度為140——3 040 mm。

       (2)LC 200

       用于大長(zhǎng)度測(cè)量的絕對(duì)式封閉直線光柵尺，主要應(yīng)用于超大型機(jī)床的直線軸定位, 使用海德漢系統(tǒng)可支持長(zhǎng)達(dá)56 m的測(cè)量長(zhǎng)度。具有單體鋼帶光柵尺的METALLUR光柵、安裝尺寸兼容LB 382和安裝方便等特點(diǎn)。其技術(shù)參數(shù)：精度等級(jí)為±5 µm;分辨率為10 nm;EnDat、發(fā)那科、三菱接口，可支持市場(chǎng)上常見系統(tǒng);標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量長(zhǎng)度至28 m，如需更長(zhǎng)，海德漢可按要求提供。

       4.3 角度編碼器

       (1)ECA 4000絕對(duì)式無(wú)內(nèi)軸軸承角度編碼器

       主要應(yīng)用于大型回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、擺動(dòng)軸和天線和大型望遠(yuǎn)鏡。具有高精度、高速、多種直徑規(guī)格、METALLUR刻線光柵轂、絕對(duì)式掃描、讀數(shù)頭的防護(hù)等級(jí)達(dá)IP 67、新型簡(jiǎn)化讀數(shù)頭安裝設(shè)計(jì)等特點(diǎn)。其技術(shù)參數(shù)：直徑為70——512 mm;刻線精度為±3”——±1.5”;接口為EnDat、發(fā)那科和三菱。

       (2)ROC 2000/7000型絕對(duì)式帶內(nèi)置軸承角度編碼器

       主要應(yīng)用于大型回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、擺動(dòng)軸及其他回轉(zhuǎn)軸的角度定位。該系列角度編碼器用分離式聯(lián)軸器連接驅(qū)動(dòng)軸。聯(lián)軸器補(bǔ)償軸向運(yùn)動(dòng)和軸之間的較大的不對(duì)正誤差，避免角度編碼器的軸承受力過(guò)大。海德漢提供膜片式聯(lián)軸器和扁平聯(lián)軸器，用于連接角度編碼器與驅(qū)動(dòng)軸。其技術(shù)參數(shù)：精度為70——512 mm;配合軸徑為φ10 mm(ROC2000)，φ14 mm(ROC7000);刻線精度為±2.5″/±5″(ROC2000)，±2″(ROC7000);分辨率高達(dá)228/226;接口為EnDat、發(fā)那科和三菱。

       4.4 工件測(cè)頭和刀具測(cè)頭

       (1)TS 460/TT 460

       可廣泛應(yīng)用于銑床、加工中心、車床和磨床，具有無(wú)磨損的光學(xué)傳感器。其特性為：復(fù)合技術(shù)的信號(hào)傳輸，無(wú)線信號(hào)(傳輸范圍大)和紅外線(信號(hào)傳輸速度快精度高);TS 460和TT460共用的收發(fā)單元;壽命長(zhǎng)，靈敏度高;避免碰撞和溫度影響(選配);多種可選的通訊傳輸模式;適用于各種類型機(jī)床，如標(biāo)準(zhǔn)型加工中心或大型機(jī)床;集成的吹氣/水-清潔結(jié)構(gòu);靈活的電源技術(shù),匹配多種類型電池;新的智能待機(jī)模式,將能耗降到最低。

       5 ?？怂箍涤?jì)量：日臻完善

       CIMT 2015上，?？怂箍涤?jì)量將攜各個(gè)高效技術(shù)與解決方案閃亮登場(chǎng)。其產(chǎn)品為工業(yè)計(jì)量提供日臻完善的產(chǎn)品和服務(wù)，為用戶提供貫穿產(chǎn)品全生命周期的可操作測(cè)量信息。

       5.1 電極自動(dòng)化檢測(cè)方案

       該檢測(cè)方案將GLOBAL Silver等三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)與機(jī)器人、RFID技術(shù)、PC-DMIS測(cè)量軟件、自動(dòng)化車間管理軟件系統(tǒng)整合到一起，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)與加工的自動(dòng)化。

       該方案所有的動(dòng)作均可交由機(jī)器人執(zhí)行，主要應(yīng)用特點(diǎn)如下：(1)利用RFID掃碼技術(shù)，識(shí)別電極并調(diào)取電極對(duì)應(yīng)的檢測(cè)程序;(2)機(jī)器人負(fù)責(zé)電極從電極料庫(kù)到測(cè)量機(jī)之間、電極料庫(kù)到EDM之間的裝載和卸載;(3)幾個(gè)甚或一個(gè)測(cè)量程序應(yīng)對(duì)所有不同的電極工件檢測(cè);(4)利用PC-DMIS和自動(dòng)化車間管理軟件系統(tǒng)，EDM自動(dòng)調(diào)用檢測(cè)結(jié)果中電極的偏置誤差，將其補(bǔ)償?shù)秸艺庸ぶ?，?shí)現(xiàn)更高精度的加工。(5)提供客制化的可視化檢測(cè)報(bào)告。

       根據(jù)配置不同,?？怂箍涤?jì)量電極自動(dòng)化檢測(cè)方案可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或者無(wú)人化全自動(dòng)檢測(cè)和加工過(guò)程。

       5.2 Leica大尺寸空間自動(dòng)化測(cè)量方案

       通過(guò)整合機(jī)器人、CNC等自動(dòng)化加工設(shè)備技術(shù)，Leica激光跟蹤儀將其大尺寸手動(dòng)測(cè)量領(lǐng)域擴(kuò)大至自動(dòng)化測(cè)量領(lǐng)域。

       Leica大尺寸空間自動(dòng)化測(cè)量方案的工作模式主要具備以下特點(diǎn)：(1)通過(guò)觸發(fā)傳感器或者激光掃描儀，在生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)工件質(zhì)量的自動(dòng)化監(jiān)測(cè);(2)可通過(guò)導(dǎo)軌系統(tǒng)擴(kuò)展自動(dòng)化測(cè)量量程;(3)便攜的柔性測(cè)量方案。激光跟蹤儀位置獨(dú)立于機(jī)器人系統(tǒng)，可根據(jù)需要任意變換位置，且設(shè)備及T-系列測(cè)量附件隨用隨裝，既可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)量也可用作手動(dòng)測(cè)量。

       Leica大尺寸空間自動(dòng)化測(cè)量方案的精度僅與Leica激光跟蹤儀精度有關(guān)，機(jī)器人或CNC只是自動(dòng)化運(yùn)動(dòng)載體;該方案可完成特征測(cè)量、坐標(biāo)系對(duì)齊、GD&T形位公差評(píng)價(jià)、SPC統(tǒng)計(jì)分析、出具報(bào)告等測(cè)量任務(wù)。

       5.3 ROMER絕對(duì)關(guān)節(jié)臂測(cè)量技術(shù)：絕對(duì)便攜測(cè)量

       ROMER絕對(duì)關(guān)節(jié)臂是?？怂箍涤?jì)量最新推出的現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量產(chǎn)品。其率先使用絕對(duì)編碼器技術(shù)，為關(guān)節(jié)臂的每個(gè)位置指派絕對(duì)值。啟動(dòng)無(wú)需初始化，開機(jī)即可測(cè)量。該系統(tǒng)可配備各種觸發(fā)測(cè)頭、非接觸測(cè)頭(完成管件和軟管的測(cè)量)以及激光掃描測(cè)頭?？芍貜?fù)的測(cè)頭固定意味著用戶可更換不同的測(cè)頭進(jìn)行工作而不需要完成繁瑣的測(cè)頭校驗(yàn)。

       全新的ROMER絕對(duì)關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)，具有極佳的可靠性和空間測(cè)量精度，測(cè)量范圍從2.0—— 4.5 m，空間長(zhǎng)度精度可達(dá)0.023 mm，能夠滿足大多數(shù)工業(yè)檢測(cè)要求。

       為滿足不同用戶的需要，?？怂箍涤?jì)量絕對(duì)關(guān)節(jié)臂提供了3種配置：滿足通用測(cè)量需要、以觸發(fā)測(cè)量為主的六軸絕對(duì)臂，集合觸發(fā)與激光掃描功能為一體的激光內(nèi)置型七軸絕對(duì)臂，可外接激光掃描測(cè)頭的外接型七軸絕對(duì)臂。

       5.4 Cognitens白光測(cè)量系統(tǒng)

       Cognitens白光測(cè)量系統(tǒng)，致力于為模具、汽車等行業(yè)提供一流的非接觸式三維光學(xué)測(cè)量解決方案。其獨(dú)有的專利技術(shù)，能夠在苛刻的工業(yè)環(huán)境中，利用二維光學(xué)成像重建工件的三維數(shù)學(xué)模型。該測(cè)量系統(tǒng)還具有獨(dú)特的高速數(shù)據(jù)獲取能力，可完成工業(yè)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量評(píng)估、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、過(guò)程檢測(cè)、模具的設(shè)計(jì)與試制、現(xiàn)場(chǎng)根源分析和車輛試產(chǎn)支持等各種測(cè)量與檢測(cè)任務(wù)。

       Cognitens 拍照式測(cè)量系統(tǒng)為三維光學(xué)測(cè)量帶來(lái)新的標(biāo)準(zhǔn)，采用獨(dú)特的藍(lán)光技術(shù)，單次拍攝覆蓋面積大，能夠在車間環(huán)境下高精度、可靠運(yùn)行，提供豐富而全面的三維信息。Cognitens提供WLS400、WLS qFLASH系列機(jī)型。

       5.5 Optiv復(fù)合式影像測(cè)量系統(tǒng)

       Optiv復(fù)合式影像測(cè)量系統(tǒng)，通過(guò)在一臺(tái)設(shè)備中整合影像、激光、白光和接觸式測(cè)量技術(shù)，可根據(jù)工件的三維幾何形狀、材料、反光性能和精度要求選擇最合適的傳感器進(jìn)行檢測(cè)，從而為用戶提供了足夠的靈活性、精度以及與眾不同的復(fù)合式傳感器測(cè)量技術(shù)。

       Optiv影像測(cè)量?jī)x可提供雙Z軸設(shè)計(jì)，具有兩個(gè)獨(dú)立的垂直軸。將測(cè)量傳感器分節(jié)在兩個(gè)Z軸，簡(jiǎn)化了測(cè)量復(fù)雜的三維零部件時(shí)傳感器的運(yùn)動(dòng)，能夠縮短測(cè)量周期并提高系統(tǒng)的靈活性。

       Optiv提供了4個(gè)系列，滿足了不同類型的用戶的需求：Optiv Classic，Optiv Performance，Optiv Advantage，Optiv Reference。

       6 山高刀具：亮點(diǎn)紛呈
       6.1 JABRO® JPD和JC復(fù)合材料立銑刀

       山高已優(yōu)化了其復(fù)合材料加工立銑刀產(chǎn)品系列，其中包括2組新立銑刀和4個(gè)新槽型。第1組立銑刀 JPD 包括帶有聚晶金剛石 (PCD) 焊片的整體硬質(zhì)合立銑刀，而第2組 JC 包括一系列先進(jìn)的整體硬質(zhì)合金銑刀。所有4個(gè)槽型均具有先進(jìn)的特殊設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)高效加工。

       JPD880方肩立銑刀，在不同的角度方向上安裝了刀具的PCD焊片(一個(gè)位于中央位置(相對(duì)于中線為0°角)，一個(gè)位于上切位置，另一個(gè)位于下切方向)，這種定位可以在側(cè)銑或槽銑時(shí)防止碳纖維材料分層。

       JPD850帶有PCD焊片的球頭立銑刀提供中心切削能力并采用導(dǎo)向每個(gè)焊片的內(nèi)冷通道。壓縮空氣流經(jīng)這些通道，以有效地從切削區(qū)排出碳纖維粉塵并防止立銑刀過(guò)早磨損。

       JPD840作為一款緊湊型立銑刀，其銅焊PCD刀片分別位于兩個(gè)趨于會(huì)合的螺旋方向上。這種設(shè)計(jì)可以從上下兩個(gè)相對(duì)的立銑刀方向上同等程度地將切削力壓縮到幾乎為零，并確保材料的穩(wěn)定性，尤其是在加工較薄的碳纖維復(fù)合材料板時(shí)。

       JC875這款先進(jìn)的整體硬質(zhì)合金銑刀可提供出眾的表面粗糙度。山高對(duì)立銑刀進(jìn)行了特殊的刃口處理，可防止磨損并確保最長(zhǎng)的使用壽命。新增的金剛石鍍層進(jìn)一步提高了刀具的耐磨性，并使其能夠承受復(fù)合材料的高磨蝕性。山高還在此立銑刀上采用了一種特殊的分屑設(shè)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)清潔的切削操作。

       6.2 SQUARE T4-08玉米銑刀

       在對(duì)難加工材料進(jìn)行粗加工和半精加工時(shí)，新型 Helical T4-08 能夠提供更長(zhǎng)的刀具壽命、強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛性軸向刀片支撐。

       山高設(shè)計(jì)的刀具刀片座可使刀片立裝，這樣刀片座所需的空間可以減少，從而在刀體上保留了更多的芯部材料。除了出色的刀片支持，立式安裝可有效抵消切削力，在實(shí)現(xiàn)安全可靠加工的同時(shí)延長(zhǎng)刀具壽命。這些品質(zhì)使 Helical T4-08 成為山高旋風(fēng)玉米銑刀系列的絕佳補(bǔ)充和2D定向仿形銑削應(yīng)用的首選。

       Helical T4-08 玉米銑刀的刀片擁有4個(gè)切削刃，能夠提高成本效益并使該刀具成為采用全有效切削長(zhǎng)度進(jìn)行輪廓銑的首選。該刀片通過(guò)2個(gè)基本槽型樣式以及一系列可用的圓角半徑和銑削材質(zhì)等級(jí)來(lái)提供通用性。2個(gè)槽型樣式上的修光刃確保了優(yōu)質(zhì)的零件表面粗糙度，而正前角可提供平滑切削作用并有助于進(jìn)一步延長(zhǎng)刀具壽命。

       Helical T4-08 的理想應(yīng)用包括鋼、不銹鋼和鑄鐵，以及高溫合金等粘性、高磨蝕性材料的槽銑、方肩銑、圓周插補(bǔ)銑和擺線銑加工。山高還提供了具有兩種齒距類型的新刀具，即正常齒距和密齒。正常齒距適用于槽銑和輪廓銑加工，而密齒僅適用于輪廓銑。

       6.3 MS2050 銑削材質(zhì)等級(jí)

       山高推出了專為鈦合金加工而優(yōu)化的新型號(hào)，進(jìn)一步擴(kuò)展了其MS2050銑削刀片的材質(zhì)等級(jí)。新增型號(hào)的尺寸、圓角半徑和槽型更加廣泛，并采用了專用鍍層技術(shù)。全新的銀色PVD獨(dú)特鍍層不僅提高了MS2050刀片的耐熱性能，還幾乎消除了切削鈦合金等粘性材料時(shí)產(chǎn)生的積屑瘤。如果沒有積屑瘤，刀片的持續(xù)時(shí)間可比現(xiàn)有刀片延長(zhǎng)約50%，并可采用高得多的切削參數(shù)。

       6.4 PRECIMASTERTM PLUS模塊化可轉(zhuǎn)位鉸削系統(tǒng)

       新一代Precimaster Plus模塊化可轉(zhuǎn)位鉸削系統(tǒng)提供優(yōu)異的準(zhǔn)確性，并能夠加工各種零件。通過(guò)選擇各種鉸刀刀柄和刀頭，用戶只需使用較少的刀具即可輕松加工眾多不同的孔尺寸和工件材料。此外，新的系統(tǒng)增強(qiáng)功能可以提升鉸削速度、精度和可重復(fù)性，從而在整體上改善生產(chǎn)。通過(guò)使用該系統(tǒng)，航空航天和汽車等行業(yè)可以獲取極高的工藝穩(wěn)定性和可靠性，并將每個(gè)零件的成本降至最低。

       Precimaster Plus現(xiàn)在使用各種直徑(最大為32mm)的一次性硬質(zhì)合金刀頭(鍍層和未鍍層)，可安裝在標(biāo)準(zhǔn)的刀柄系列中。全新的Precimaster Plus專利高精度連接技術(shù)可以確?？焖?、輕松地更換鉸刀頭，而且重定位一致性高，跳動(dòng)量小于3μm。新的連接技術(shù)采用特殊的三垂直驅(qū)動(dòng)銷設(shè)計(jì)，可以應(yīng)對(duì)更高水平的可傳遞驅(qū)動(dòng)扭矩。內(nèi)軸夾持力將刀頭向上提入系統(tǒng)刀柄，從而形成牢固安全的接觸面。為了實(shí)現(xiàn)切削控制和管理，Precimaster Plus鉸刀刀柄可為盲孔和通孔應(yīng)用不同類型的冷卻方式。

       6.5 MINIMASTER® PLUS小魔王

       通過(guò)開發(fā)全新的更短刃長(zhǎng)，山高繼續(xù)擴(kuò)展其業(yè)界領(lǐng)先的Minimaster Plus小魔王系列–這是眾多規(guī)劃的產(chǎn)品系列擴(kuò)展的第一個(gè)。作為最受歡迎的可更換刀頭刀具系統(tǒng)的一部分，具有更短刀刃的全新 Minimaster Plus小魔王刀頭將能應(yīng)對(duì)更大的切削力，從而在粗加工和半精加工中提供更高的金屬切除率。

       新刀具包含了現(xiàn)有 Minimaster Plus小魔王刀頭的所有相同設(shè)計(jì)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，唯一的區(qū)別在于刃長(zhǎng)更短?，F(xiàn)有刃長(zhǎng)是1.2×D，而新增型號(hào)是0.7×D，顯著提高了其穩(wěn)定性。

       無(wú)論是在要求苛刻的應(yīng)用中還是在刀具端部的使用比整個(gè)刃長(zhǎng)更頻繁的5軸加工中，更高的穩(wěn)定性使更短的長(zhǎng)度特別適合于量大的材料切除。新刀具的理想加工條件是徑向嚙合量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于軸向嚙合量，而與之相對(duì)的條件是使用更長(zhǎng)的刃長(zhǎng)。更短的刀頭可提供相同的圓角半徑和槽型，以及相同的鍍層和材質(zhì)等級(jí)，例如現(xiàn)有的Minimaster Plus小魔王刀頭。它們還可以配合整個(gè)現(xiàn)有刀桿系列使用。受益最大的細(xì)分行業(yè)包括航空航天、模具、一般轉(zhuǎn)包加工業(yè)。

       7 瓦爾特：百里挑“五”

       瓦爾特刀具(E4-610)即將在CIMT 2015展出超百種創(chuàng)新產(chǎn)品，以下節(jié)選了5款亮點(diǎn)產(chǎn)品以供預(yù)覽。
       7.1 DC170-硬質(zhì)合金鉆頭的新標(biāo)幟

       DC170的出現(xiàn)為硬質(zhì)合金孔加工刀具定義了新的功效等級(jí)。它適用于所有行業(yè)的鋼件和鑄鐵材料加工。目前，該產(chǎn)品提供尺寸為16×Dc和20×Dc兩種型號(hào)。

       DC170擁有更高的工藝可靠性。新鉆頭采用內(nèi)冷方式，在鉆孔時(shí)新一代鉆頭能夠?qū)崿F(xiàn)最佳冷卻。環(huán)形槽加快冷卻液流動(dòng)，同時(shí)減少了危險(xiǎn)的纏屑風(fēng)險(xiǎn)。刃帶設(shè)計(jì)新穎，可使冷卻液從四面八方連續(xù)沖洗鉆頭，冷卻效果極佳。

       DC170擁有更高的使用壽命。DC170的切削刃更加強(qiáng)勁，穩(wěn)定性難以置信，即使在極端溫度下也能有效散熱。

       DC170擁有更高的鉆孔質(zhì)量。新刃帶結(jié)構(gòu)的效果使鉆削更為平穩(wěn)，新刃帶改善了鉆孔質(zhì)量并在斷續(xù)切削時(shí)提供最高穩(wěn)定性。

       DC170擁有更低的生產(chǎn)成本。標(biāo)志性的環(huán)形槽為最佳工作溫度提供保障。新鉆頭帶有8個(gè)明顯的環(huán)形槽，同時(shí)用作翻新刻度，DC170 鉆頭可最多翻新3次，直到僅剩2個(gè)散熱槽為止?，F(xiàn)在用戶可以完全挖掘出翻新潛力，從而降低生產(chǎn)成本。

       7.2 Walter BLAXXTM黑鋒俠

       該款方肩銑刀最大的特點(diǎn)在于，它提供了最小接刀痕和最大進(jìn)給量。采用切向布齒設(shè)計(jì)，刀片受力方向上的厚度大大增加，同時(shí)增加了刀片的強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的安全性。該產(chǎn)品的刀體和刀片為磨削級(jí)別精度，跳動(dòng)小，從加工質(zhì)量上給用戶極大保障。其刀片采用瓦爾特最新銀虎刀片技術(shù)，壽命長(zhǎng)。適用于ISO-P/M/K/N/S材料的面銑和方肩銑，通用性更強(qiáng)。

       7.3 M4000銑刀

       新推出的M4000系列銑刀目前有3種不同的銑刀型號(hào)，包括方肩銑刀M4132、高進(jìn)給銑刀M4002、倒角銑刀M4574、全系列銑刀都可通用的同一款刀片SD..09T3。

       M4000銑刀可勝任許多常見的銑加工，用于所有鋼件和鑄鐵材料、不銹鋼以及難加工材料的面銑、方肩銑或倒角銑，具有廣泛適用性。M4000 所用的可轉(zhuǎn)位刀片比 Walter BLAXX (黑鋒俠) 和 Walter Xtra·tec® 系列中類似的專用刀片更加通用，同時(shí)精確性亦可與之媲美。

       M4000系列可轉(zhuǎn)位刀片4個(gè)切削刃的后刀面都帶有波紋形狀，用于指示刀片的槽型：顯示的波紋越多，槽型越鋒利。槽型分為通用型(D57)和鋒利型(F57)。系列可轉(zhuǎn)位刀片為正型刀片，后角為 15°。銑削時(shí)需要較少的功率，降低能耗，環(huán)保而且擁有極高的經(jīng)濟(jì)性。

       M4000銑刀也能安裝修光刀片。如在高進(jìn)給銑刀 M4002 中有一款帶修光刃帶的燒結(jié)精度的刀片，可以改善粗工件加工后的表面質(zhì)量;還特別為方肩銑刀 M4132 設(shè)計(jì)了一款帶有修光刃的磨削精度的可轉(zhuǎn)位刀片。

       M4000銑刀的刀體定位更精確，振動(dòng)傾向更小，壽命提高。前刀面上的標(biāo)記有助于更換切削刃時(shí)區(qū)分和明確刀片方向。

       M4000銑刀是瓦爾特第一個(gè)從原材料供給直至成品發(fā)送全程記錄和平衡CO2碳足跡的產(chǎn)品，上面有瓦爾特為按照CO2平衡原則生產(chǎn)的刀具所蓋的印記：Walter Green Flag (瓦爾特綠色旗幟)。

       M4000銑刀采用新的激光標(biāo)記，現(xiàn)在即使在較小直徑的刀具上也能找到備件和擰緊力矩相關(guān)的所有重要信息，新包裝大大方便了刀具的查詢和使用。

       7.4 整體硬質(zhì)合金擠壓絲錐 Protodyn® S HSC

       這款帶徑向內(nèi)冷的整體硬質(zhì)合金成形刀具采用了瓦爾特最新的內(nèi)冷設(shè)計(jì)，是一款用于所有可擠壓成形材料的整體硬質(zhì)合金擠壓絲錐，還可應(yīng)用于盲孔和通孔螺紋的加工。

       Protodyn® S HSC采用新型硬質(zhì)合金基材，確保了最高韌性和最大程度的耐磨性。TiCN硬質(zhì)材料涂層耐磨性極好，尤其適用于鋼材加工。由于采用無(wú)屑螺紋加工工藝，無(wú)紊亂切屑、無(wú)排屑問(wèn)題，即使是在加工較深的盲孔和通孔螺紋時(shí)，仍能實(shí)現(xiàn)高工藝可靠性。Protodyn® S HSC擁有令人信服的刀具壽命和極具吸引力的性價(jià)比。

       從改絲錐特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上來(lái)說(shuō)，經(jīng)優(yōu)化的多邊形降低了摩擦阻力并提高了耐用度。新穎的倒角槽型，確保絲錐磨損均勻。刀具前端的工藝頂尖被去除，確保能達(dá)到最大的螺紋有效深度。

       因螺紋齒面和螺紋大徑處的冷作硬化現(xiàn)象，所以擠壓成形的螺紋具有高動(dòng)態(tài)抗拉強(qiáng)度。

       7.5 新型槽刀Walter Cut-SX

       Walter Cut切槽產(chǎn)品系列增加新的SX切槽系統(tǒng)，因此用戶可以用一個(gè)刀片切斷和切槽，或銑斷和銑槽。該刀片可用于瓦爾特G2012-P精確內(nèi)冷整體式刀桿，切斷直徑達(dá)90 mm;可用于瓦爾特G2042/G2042-P大切深切斷刀板，帶和不帶內(nèi)冷，切斷直徑達(dá)160 mm;可用于瓦爾特F5055三面刃銑刀，直徑范圍63——250 mm。

       Walter Cut-SX外形配合的新型自?shī)A緊功能，優(yōu)化的上壓板提供了特別高的夾緊力，切削力被吸收到刀具的固定部分而不是活動(dòng)部分中，而且刀片的形狀與刀片座嚴(yán)密貼合，使加工過(guò)程中無(wú)穩(wěn)定性損失。所有這些設(shè)計(jì)的考慮要素，確保了刀片擁有更長(zhǎng)的使用壽命，除此之外，操作簡(jiǎn)單的自?shī)A緊功能確保刀片更換迅速。在多種刀具類型中使用一種刀片型號(hào)，降低了庫(kù)存費(fèi)用。

       8 伊斯卡：推新與拓展并舉

       在CIMT 2015上，伊斯卡將給大家展示其在推新與拓展中的一些新品。
       8.1 全能型240°風(fēng)火輪球頭銑刀BLP系列

       伊斯卡推出全能型240°風(fēng)火輪球頭銑刀BLP系列，夾持3個(gè)可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片。風(fēng)火輪球頭銑刀可形成240°空間銑削角度，已推出如下刀體形式：BLP立銑刀，直徑范圍為16——50 mm;BLP-M銑刀頭，直徑范圍為16——40 mm，采用FLEXFIT模塊式接口;BLP-套式面銑刀，心軸型銑刀直徑為50 mm。

       為實(shí)現(xiàn)高效加工，控制加工成本，3個(gè)刀片切削刃采用了全效率，帶分屑槽的高效率設(shè)計(jì)。此外，新型銑刀體帶內(nèi)冷卻通孔，冷卻液直達(dá)切削刃。

       BLP銑刀體均采用了硬涂層技術(shù)(HARD TOUCH)，以提高抗沖擊性及耐磨性。BLP銑刀可應(yīng)用于多種仿形銑削工藝及各種工件材料的加工。BLP銑刀的大進(jìn)給能力使得生產(chǎn)率非常高，同時(shí)降低了切削力，大幅提高了切削加工過(guò)程的穩(wěn)定性，消耗功率更低，刀片壽命更長(zhǎng)。

       BLP-套式銑刀設(shè)計(jì)用于夾持于心軸規(guī)格為22 mm的面銑刀接柄上。一款特制的螺釘用于替代標(biāo)準(zhǔn)銑刀的前端夾持螺釘，充當(dāng)鎖緊螺釘，隨刀具附上。

       新型經(jīng)濟(jì)雙面刀片帶兩個(gè)切削刃，為加工絕大多數(shù)工程材料提供了優(yōu)選方案。BLR-MFW波形刃銑刀片為粗銑加工而特別設(shè)計(jì)，具有波形刃碎屑效應(yīng)。另外，該銑刀還應(yīng)用于大懸伸銑削及深腔銑。BLR-QCS銑刀片帶分屑槽，推薦用于半精銑加工及精銑加工。獨(dú)特設(shè)計(jì)使得銑刀片在不同定位槽實(shí)現(xiàn)交替安裝，完成全效率切削。

       前沿的新型BLR銑刀片采用了伊斯卡最新的束魔技術(shù)(SUMO TEC)牌號(hào)，確保收獲高效生產(chǎn)率。應(yīng)用于復(fù)雜曲面銑削，向上向下坡走銑，峭壁仿形銑及清根。

       伊斯卡新銑刀可大幅提高不同工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域復(fù)雜3D仿形銑時(shí)的性能，特別是在模具工業(yè)，渦輪葉片，整體葉輪葉盤及航空工業(yè)零部件的加工。

       8.2 夾持可轉(zhuǎn)位刀片的小孔徑加工解決方案

       伊斯卡進(jìn)一步拓展了其內(nèi)孔鏜削應(yīng)用范圍，為小孔徑鏜削增加了兩款帶內(nèi)冷卻通孔的內(nèi)孔切削刀桿及新型小規(guī)格刀片。

       伊斯卡內(nèi)孔切削刀桿，用于小孔徑的加工，可選用鋼質(zhì)桿及硬質(zhì)合金桿，內(nèi)冷卻通孔使得冷卻液能準(zhǔn)確送達(dá)刀片切削刃。該刀具夾持正型(單面)精密磨制刀片EPGT及CCGT。EPGT刀片為75°刀尖角，最小加工孔徑4.5 mm;CCGT刀片為80°刀尖角，最小加工孔徑5.0 mm。刀桿夾持柄部直徑范圍為4——7 mm。最小加工孔徑4.5 mm的刀桿夾持刀片EPGT 03X1;最小加工孔徑5.0 mm的刀桿夾持刀片CCGT 04T1。兩款刀片均采用了最新槽形F1P，專為超精加工應(yīng)用而設(shè)計(jì)。其優(yōu)點(diǎn)包括能在小切削深度下斷屑，提升了大切削深度下的卷屑能力，切屑控制性能更佳。

       夾持負(fù)型(雙面)刀片的刀桿，最小加工孔徑Dmin=12 mm。與前述新產(chǎn)品相同的是，可選用鋼質(zhì)桿及硬質(zhì)合金桿，內(nèi)冷卻通孔使得冷卻液能準(zhǔn)確送達(dá)刀片切削刃。與之匹配的最新伊斯卡刀桿夾持新型負(fù)型(雙面)精密磨制WNGP及DNGP刀片。WNGP刀片為80°刀尖角，最小加工孔徑12 mm;DNGP刀片為55°刀尖角，最小加工孔徑13 mm。刀桿夾持柄部直徑范圍為10——20 mm，應(yīng)用于正鏜及反鏜加工。最小加工孔徑Dmin=12 mm，刀片WNGP 0403及 DNGP 0703，有F2P及F2M兩種斷屑槽可選，設(shè)計(jì)用于鋼及不銹鋼的高效加工。排屑空間大，避免了切屑堆擠以及對(duì)切屑的二次切削。切削刃處大的刃傾角在降低了導(dǎo)致振動(dòng)的力的同時(shí)，還增大了前角并大幅降低了切削力，促使排屑更流暢。

       8.3 更小直徑變形金剛立銑刀系列

       伊斯卡進(jìn)一步拓展了其頗受歡迎的變形金剛立銑刀(MULTI-MASTER)的范圍，為硬質(zhì)合金刀頭的連接螺紋引入了T04，該螺紋是變形金剛立銑刀規(guī)格最小的連接螺紋。新銑刀頭及刀體拓展了變形金剛立銑刀(MULTI-MASTER)的應(yīng)用范圍，使得此模塊式系列通用性更佳。

       目前，伊斯卡已對(duì)以下銑刀頭及刀體系列增補(bǔ)了T04連接螺紋：(1)MM EC-4：可換式硬質(zhì)合金銑刀頭，帶4個(gè)有效齒，45°螺旋角及0.5 mm刀尖圓角半徑;(2)MM HBR：可換式硬質(zhì)合金精密磨制球頭銑刀頭，帶2個(gè)有效齒，8 mm直徑240°全圓弧球頭;(3)MM TS-N：可換式硬質(zhì)合金槽銑刀頭，直徑為10.5 mm，T型槽切削寬度為2 mm;(4)MM S-A：夾持柄部直徑為8 mm的圓柱階梯柄，用于夾持連接螺紋為T04的可換式銑刀頭。